一种智能电表对时、抄表工具的制作方法

本实用新型涉及智能电表领域，具体涉及一种智能电表对时、抄表工具。

背景技术：

目前智能电表和用电信息采集工作已经全面推进，电力公司对智能电表质量、用电信息采集以及采集运维工作提出了更高的要求。针对因智能电表计时失准需要换表的工作的问题，目前的一些电力公司制定了《智能电表时钟异常对时操作手册》，用掌机给智能电表对时时，掌机开机运行智能电表通讯程序，将掌机的红外口对准智能电表的红外口，根据掌机上的菜单选择广播对时或校时命令，按确定键继续，从而完成智能电表对时。

目前的智能电表抄表、对时，普通居民用户需一年一次，电站和专变一年两次，而智能电表的表箱明装时其距地面应在1.8-2.2米之间，这就导致部分智能电表安装高度较高；而对时和抄表时，均需将掌机对准智能电表红外口，对于安装高度较高的智能电表，往往需要使用梯子，增加了操作难度和安全隐患。

进一步的，为了改善上时问题，一些实用新型人将掌机固定在操作杆上，操作者手持操作杆将掌机举起，进行对时和抄表；这种方法虽然一定程度上方便了操作者，但由于对时和抄表时，需将掌机的红外口对准智能电表红外口，操作者手持操作杆将掌机举起后，往往难易对准智能电表的红外口，往往需要反复多次的将掌机举起、放下，查看是否完成对时和抄表，仍旧存在操作不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种对时、抄表操作安全、方便，可有效解决智能电表的安装高度较高时，存在对时、抄表操作不便的问题的智能电表对时、抄表工具。

本实用新型的技术方案是：

一种智能电表对时、抄表工具，包括安装板、握持杆、设置在安装板的板面上的直线导轨、沿直线导轨滑动的滑块、设置在滑块上的滑动板、设置在滑动板用于安装掌机的掌机安装装置、设置在滑动板上的用于按压掌机上的按键的按压机构、设置在安装板上用于限位滑动板的滑动板限位机构、与安装板相平行的支撑挡杆及连接支撑挡杆的安装板的连接杆，所述滑动板限位机构包括设置在滑动板上的限位孔及设置在安装板上的第一推拉式电磁铁，第一推拉式电磁铁包括设置在安装板上的电磁铁外壳及与限位孔配合的第一推拉杆，第一推拉杆与滑动板相垂直；所述握持杆的一端设有握持部，握持杆的另一端通过转轴杆与安装板转动连接，转轴杆与滑动板位于安装板的相对两侧；所述直线导轨与转轴杆相垂直，支撑挡杆与安装板位于滑动板的相对两侧，掌机安装装置与滑动板位于支撑挡杆的同一侧，掌机安装装置与支撑挡杆位于滑动板的同一侧；所述握持部上设有第一推拉式电磁铁控制开关与按压机构控制开关。

本方案的智能电表对时、抄表工具具有对时、抄表操作安全、方便的特点，可有效解决智能电表的安装高度较高时，存在对时、抄表操作不便的问题。

作为优选，掌机安装装置包括设置在滑动板上的两块相互平行的侧限位板及位于侧限位板下方的下限位板，所述侧限位板和下限位板均与滑动板相垂直，侧限位板与转轴杆相垂直，下限位板与侧限位板相垂直，两侧限位板的相对两侧面上均设有掌机限位槽，掌机限位槽的长度方向与直线导轨相平行，且掌机限位槽贯穿掌机限位槽所在的侧限位板的侧面，所述两侧限位板中至少有一块限位板上的掌机限位槽的底面设有螺纹通孔，螺纹通孔上设有紧定螺栓。

作为优选，按压机构包括滑动板上的第二推拉式电磁铁，第二推拉式电磁铁包括设置在滑动板上的电磁铁外壳及用于按压掌机上的按键的第二推拉杆，第二推拉杆与滑动板相垂直。

作为优选，直线导轨上设有上限位块与下限位块，滑动板位于上限位块与下限位块之间；当滑动板抵在上限位块上时，所述限位孔与第一推拉杆同轴。

作为优选，滑动板与安装板相平行。

作为优选，支撑挡杆为两根。

作为优选，支撑挡杆与转轴杆相垂直。

本实用新型的有益效果是：具有对时、抄表操作安全、方便的特点，可有效解决智能电表的安装高度较高时，存在对时、抄表操作不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的智能电表对时、抄表工具的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图2中B-B处的一种剖面结构示意图。

图中：

握持杆1，握持部1.1，转轴杆1.2；

安装板2

直线导轨3，上限位块3.1，下限位块3.2；

滑动板4；

掌机安装装置5，侧限位板5.1，下限位板5.2，紧定螺栓5.3，掌机限位槽5.4；

支撑挡杆6，连接杆6.1；

掌机7；

滑动板限位机构8，限位孔8.1，第一推拉式电磁铁8.2，第一推拉杆8.3；

按压机构9，第二推拉式电磁铁9.1，第二推拉杆9.2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种智能电表对时、抄表工具，包括握持杆1、安装板2、设置在安装板的板面上的直线导轨3、沿直线导轨滑动的滑块、设置在滑块上的滑动板4、设置在滑动板用于安装掌机的掌机安装装置5、设置在滑动板上的用于按压掌机上的按键的按压机构9、设置在安装板上用于限位滑动板的滑动板限位机构8、与安装板相平行的支撑挡杆6及连接支撑挡杆的安装板的连接杆6.1。

握持杆的一端设有握持部1.1。握持杆的另一端通过转轴杆1.2与安装板转动连接。转轴杆与滑动板位于安装板的相对两侧。

如图1、图2所示，直线导轨与转轴杆相垂直。直线导轨上设有上限位块3.1与下限位块3.2。滑动板位于上限位块与下限位块之间。滑动板与安装板相平行。

支撑挡杆与安装板位于滑动板的相对两侧。支撑挡杆为两根。支撑挡杆与转轴杆相垂直。掌机安装装置与滑动板位于支撑挡杆的同一侧。掌机安装装置与支撑挡杆位于滑动板的同一侧。

如图1、图2、图3所示，掌机安装装置包括设置在滑动板上的两块相互平行的侧限位板5.1及位于侧限位板下方的下限位板5.2。侧限位板和下限位板均与滑动板相垂直。侧限位板与转轴杆相垂直。下限位板与侧限位板相垂直。两侧限位板的相对两侧面上均设有掌机限位槽5.4。掌机限位槽的长度方向与直线导轨相平行，且掌机限位槽贯穿掌机限位槽所在的侧限位板的侧面。两侧限位板中有一块限位板上的掌机限位槽的底面设有螺纹通孔，螺纹通孔上设有紧定螺栓5.3。

滑动板限位机构包括设置在滑动板上的限位孔8.1及设置在安装板上的第一推拉式电磁铁8.2。第一推拉式电磁铁包括设置在安装板上的电磁铁外壳及与限位孔配合的第一推拉杆8.3。第一推拉杆与滑动板相垂直。当滑动板抵在上限位块上时，限位孔与第一推拉杆同轴。

按压机构包括滑动板上的第二推拉式电磁铁9.1。第二推拉式电磁铁包括设置在滑动板上的电磁铁外壳及用于按压掌机上的按键的第二推拉杆9.2。第二推拉杆与滑动板相垂直。

握持部上设有第一推拉式电磁铁控制开关与按压机构控制开关，第一推拉式电磁铁控制开关用于控制第一推拉式电磁铁的电源通断，按压机构控制开关用于控制第二推拉式电磁铁的电源通断。

本实施例的智能电表对时、抄表工具的具体使用如下：

第一：将掌机7安装到掌机安装装置上：

如图1、图2、图3所示，掌机自上而下插入两个侧限位板的掌机限位槽内（掌机的按键界面朝向滑动板），并支撑于下限位板上；然后拧紧紧定螺栓将掌机固定在掌机安装装置上。当掌机掌机固定在掌机安装装置上后，掌机的确定按键与按压机构的第二推拉杆对正。

通过滑动板限位机构限位滑动板：

将滑动板抵在上限位块上，此时，限位孔与第一推拉杆同轴；接着，将第一推拉式电磁铁控制开关闭合，接通第一推拉式电磁铁的电源，第一推拉式电磁铁的第一推拉杆伸出并插入限位孔内，从而将滑动板限位住。

第二，开启掌机上的菜单选择对时命令或开启掌机上的菜单选择抄表命令。

第三，操作者手持握持杆将掌机举起，将支撑挡杆抵在智能电表的窗口表面（即智能电表的前侧面，智能电表的前侧面通常大致呈竖直状态）；此时，滑动板大致呈竖直状态，且直线导轨大致呈竖直状态。

第四，将按压机构控制开关闭合，接通第二推拉式电磁铁的电源，第二推拉式电磁铁的第二推拉杆伸出并按住掌机的确定按键，对智能电表进行对时或抄表；

接着，断开第一推拉式电磁铁控制开关，从而断开第一推拉式电磁铁的电源，第一推拉式电磁铁的第一推拉杆收缩并与限位孔分离；当第一推拉杆与限位孔分离后，在掌机的重力作用下，滑动板将带动掌机一同沿直线导轨往下移动，直至滑动板抵在下限位块上为止；在这个过程中，掌机的红外口也将沿直线导轨往下移动，使掌机的红外口能够与智能电表红外口大致对正，从而保证掌机能够顺利的进行对时或抄表，避免因操作者手持操作杆将掌机举起后，往往难易对准智能电表的红外口的问题。

本实施例的智能电表对时、抄表工具对时、抄表操作安全、方便，可有效解决智能电表的安装高度较高时，存在对时、抄表操作不便的问题。