本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种耐磨偏心半球阀。
背景技术：
阀门种类繁多，球阀是其中一类，其中球阀包括了半球阀，其中在大型阀门里，半球阀的半球往往通过在其表面喷涂STL硬质合金作为耐磨层进行防腐，但是当出现磨损时，就需要将整个阀体拆开进行更换半球，造成更换维护成本过大，维护周期过长，特别是大型半球阀，其半球重量甚重，吊装不便，因此就有必要设计一款更换方便，维护成本低的半球阀。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种耐磨性好，使用寿命长，维护方便成本低的耐磨偏心半球阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种耐磨偏心半球阀，包括阀体，所述阀体上设有阀杆，所述阀体内设有球心与阀杆轴线成偏心设置的半球，所述阀体内还设有与半球配合密封的阀座，所述半球朝向阀座的一面设有下凹的半球形槽面，所述半球形槽面上设有一层弧形贴合罩，所述弧形贴合罩上设有与阀座接触密封且呈可换式的弧形耐磨罩，所述半球形槽面上与阀座中心轴线位置对应处设有沉孔，所述沉孔内设有用于吸附弧形耐磨罩的磁铁，所述弧形耐磨罩外轮廓小于弧形贴合罩、且小于阀体相对于设有阀座一端通口的内径，所述弧形耐磨罩朝向弧形贴合罩的一面设有内螺纹基桩，所述半球与内螺纹基桩对应位置处设有通孔，所述弧形耐磨罩通过螺栓与内螺纹基桩旋合实现弧形耐磨罩与半球间的固定。
上述结构中，通过设置半球形槽面来放置弧形贴合罩，再安装弧形耐磨罩，通过弧形贴合罩的微量变形使弧形耐磨罩能与半球之间的接触面积达到最大，避免出现局部应力集中导致弧形耐磨罩变形，同时可更换式的弧形耐磨罩能避免阀门零部件磨损后更换整个半球，大幅减少维护成本，同时在安装弧形耐磨罩时，需要将半球转动180度使其背向阀座装入弧形耐磨罩，为避免弧形耐磨罩在安装螺栓时弧形耐磨罩脱落，因此设置磁铁对弧形耐磨罩进行吸附固定。
本实用新型进一步设置为，所述内螺纹基桩呈若干个且位于弧形耐磨罩靠近外缘处均布设置。
本实用新型进一步设置为，所述半球朝向弧形贴合罩的一面其通孔孔口处设有直径大于通孔的定位孔，所述内螺纹基桩位于定位孔内。
上述结构中，内螺纹基桩与定位孔配合，可在螺栓与内螺纹基桩固定时、使其与磁铁结合共同固定弧形耐磨罩避免其沿弧形贴合罩弧面滑落。
本实用新型进一步设置为，所述弧形贴合罩为聚四氟乙烯材质，所述弧形耐磨罩为铸铁材质，所述弧形耐磨罩朝向阀座的一面外表面喷涂有一层STL硬质合金。
上述结构中，聚四氟乙烯材质具有耐磨性好，整体强度高支撑性能好的优点，从而分散弧形耐磨罩与半球形槽面之间的细微表面不平导致的局部应力集中问题。
本实用新型进一步设置为，所述弧形贴合罩厚度为1mm至5mm。
上述结构中，该厚度为最佳使用厚度，过薄无法提供有效的应力分散，过厚容易增加成本。
本实用新型进一步设置为，所述磁铁为铷铁硼磁体。
上述结构中，铷铁硼磁体具有吸力强额优点，保证了弧形耐磨罩的吸附牢固度。
本实用新型进一步设置为，所述弧形耐磨罩外缘处设有与阀座同轴的外圆柱面及位于弧形耐磨罩朝向半球一侧并与阀座轴线垂直的端面。
上述结构中，通过设置外圆柱面及端面，在拆卸弧形耐磨罩时可以以端面作为着力点将其取出，避免磁铁吸力太大不好拆卸的现象发生。
本实用新型的有益效果：通过设置半球形槽面来放置弧形贴合罩，再安装弧形耐磨罩，通过弧形贴合罩的微量变形使弧形耐磨罩能与半球之间的接触面积达到最大，避免出现局部应力集中导致弧形耐磨罩变形，同时可更换式的弧形耐磨罩能避免阀门零部件磨损后更换整个半球，大幅减少维护成本，同时在安装弧形耐磨罩时，需要将半球转动180度使其背向阀座装入弧形耐磨罩，为避免弧形耐磨罩在安装螺栓时弧形耐磨罩脱落，因此设置磁铁对弧形耐磨罩进行吸附固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-阀体；101-通口；11-阀杆；12-半球；121-半球形槽面；122-沉孔；123-磁铁；124-通孔；125-定位孔；13-阀座；14-弧形贴合罩；141-置容孔；15-弧形耐磨罩；151-内螺纹基桩；152-外圆柱面；153-端面；16-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1及图2，如图1及图2所示的一种耐磨偏心半球阀，包括阀体10，所述阀体10上设有阀杆11，所述阀体10内设有球心与阀杆11轴线成偏心设置的半球12，所述阀体10内还设有与半球12配合密封的阀座13，所述半球12朝向阀座13的一面设有下凹的半球形槽面121，所述半球形槽面121上设有一层弧形贴合罩14，所述弧形贴合罩14上设有与阀座12接触密封且呈可换式的弧形耐磨罩15，所述半球形槽面121上与阀座13中心轴线位置对应处设有沉孔122，所述沉孔122内设有用于吸附弧形耐磨罩15的磁铁123，所述弧形耐磨罩15外轮廓小于弧形贴合罩14、且小于阀体10相对于设有阀座13一端通口101的内径，所述弧形耐磨罩15朝向弧形贴合罩14的一面设有内螺纹基桩151，所述半球12与内螺纹基桩151对应位置处设有通孔124，所述弧形耐磨罩15通过螺栓16与内螺纹基桩151旋合实现弧形耐磨罩15与半球12间的固定。
上述结构中，通过设置半球形槽面121来放置弧形贴合罩14，再安装弧形耐磨罩15，通过弧形贴合罩14的微量变形使弧形耐磨罩15能与半球12上半球形槽面121之间的接触面积达到最大，避免出现局部应力集中导致弧形耐磨罩15变形，同时可更换式的弧形耐磨罩15能避免阀门零部件磨损后更换整个半球12，大幅减少维护成本，同时在安装弧形耐磨罩15时，需要将半球12转动180度使其背向阀座13装入弧形耐磨罩15，为避免弧形耐磨罩15在安装螺栓16时弧形耐磨罩15脱落，因此设置磁铁123对弧形耐磨罩15进行吸附固定。
本实施例中，所述内螺纹基桩151呈若干个且位于弧形耐磨罩15靠近外缘处均布设置。
本实施例中，所述半球12朝向弧形贴合罩14的一面其通孔124孔口处设有直径大于通孔124的定位孔125，所述内螺纹基桩151位于定位孔125内，所述弧形贴合罩14上设有便于内螺纹基桩151穿过及磁铁123穿过使其靠近弧形耐磨罩15减小磁间隙增加吸力的置容孔141。
上述结构中，内螺纹基桩151与定位孔125配合，可在螺栓16与内螺纹基桩151固定时、使其与磁铁123结合共同固定弧形耐磨罩15避免其沿弧形贴合罩14弧面滑落。
本实施例中，所述弧形贴合罩14为聚四氟乙烯材质，所述弧形耐磨罩15为铸铁材质，所述弧形耐磨罩15朝向阀座13的一面外表面喷涂有一层STL硬质合金（图中未示出）。
上述结构中，聚四氟乙烯材质具有耐磨性好，整体强度高支撑性能好的优点，从而分散弧形耐磨罩15与半球形槽面121之间的细微表面不平导致的局部应力集中问题。
本实施例中，所述弧形贴合罩14厚度为1mm至5mm。
上述结构中，该厚度为最佳使用厚度，过薄无法提供有效的应力分散，过厚容易增加成本。
本实施例中，所述磁铁123为铷铁硼磁体。
上述结构中，铷铁硼磁体具有吸力强额优点，保证了弧形耐磨罩15的吸附牢固度。
本实施例中，所述弧形耐磨罩15外缘处设有与阀座13同轴的外圆柱面152及位于弧形耐磨罩15朝向半球12一侧并与阀座13轴线垂直的端面153。
上述结构中，通过设置外圆柱面152及端面153，在拆卸弧形耐磨罩15时可以以端面153作为着力点将其取出，避免磁铁123吸力太大不好拆卸的现象发生。
本实用新型的有益效果：通过设置半球形槽面121来放置弧形贴合罩14，再安装弧形耐磨罩15，通过弧形贴合罩14的微量变形使弧形耐磨罩15能与半球12上半球形槽面121之间的接触面积达到最大，避免出现局部应力集中导致弧形耐磨罩15变形，同时可更换式的弧形耐磨罩15能避免阀门零部件磨损后更换整个半球12，大幅减少维护成本，同时在安装弧形耐磨罩15时，需要将半球12转动180度使其背向阀座13装入弧形耐磨罩15，为避免弧形耐磨罩15在安装螺栓16时弧形耐磨罩15脱落，因此设置磁铁123对弧形耐磨罩15进行吸附固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。