本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种具有监控漏点功能的直埋保温管。
背景技术：
我国自80年代引进国外的预制直埋保温管道以来，经过30多年，至今只能生产普通预制直埋保温管，与预制直埋保温管相配套一体的管道泄漏点检测监控技术则至今没有掌握，每年因管道爆管泄漏事故无数，造成各类事故损失不可估量。由于管道没有检测监控装置，无法及时发现微渗漏水份隐患，也就不能提前介入维修和预防，每次只有在爆管泄漏时才能发现问题，但为时已晚，已形成事故，因此专利申请号为CN201521009296.X提出了一种具有检测漏点功能的保温管道，但是该种管道存在以下问题，首先该种管道采用报警线与报警器结合进行报警，但是目前报警线造价昂贵，且管道连接可能达到几百公里，因此无疑增加了该种管道的生产成本，而且该种管道仅仅采用聚氨酯保温层和聚乙烯外护管作为保温和防护管，使用寿命低，保温和防护效果差，因此如何发明一种保温和防护效果好，使用寿命高，而且生产成本低的具有监控漏点功能的直埋保温管，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有监控漏点功能的直埋保温管，以解决上述背景技术中提出的目前的保温管保温和防护效果差，使用寿命低，而且生产成本低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有监控漏点功能的直埋保温管，包括工作管道，所述工作管道的外壁套接有泄漏检测套管，所述泄漏检测套管的内腔底部均匀开有漏液采集槽，所述漏液采集槽的内腔底部通过螺栓安装有液位继电器，所述泄漏检测套管的右端开有接线通道，所述泄漏检测套管的外壁套接有反射层，所述反射层的外壁套接有保温层，所述保温层的外壁套接有钢套管，所述钢套管的外壁套接有防腐层。
优选的，所述反射层为铝箔反射层。
优选的，所述保温层为聚氨酯层。
优选的，所述防腐层为聚乙烯防腐层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有监控漏点功能的直埋保温管，设计合理，实用性强，采用液位继电器和泄漏检测套管代替目前的报警线检测泄漏点，造价成本低，而且采用反射层和钢套管，增加了本保温管的保温性和抗腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型泄漏检测套管剖视图。
图中：1工作管道、2泄漏检测套管、3漏液采集槽、4液位继电器、5接线通道、6反射层、7保温层、8钢套管、9防腐层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有监控漏点功能的直埋保温管，包括工作管道1，所述工作管道1的外壁套接有泄漏检测套管2，所述泄漏检测套管2的内腔底部均匀开有漏液采集槽3，所述漏液采集槽3的内腔底部通过螺栓安装有液位继电器4，所述泄漏检测套管2的右端开有接线通道5，所述泄漏检测套管2的外壁套接有反射层6，所述反射层6的外壁套接有保温层7，所述保温层7的外壁套接有钢套管8，所述钢套管8的外壁套接有防腐层9。
其中，所述反射层6为铝箔反射层，将工作管道1内液体散发的热量再次反射，降低工作管道1内液体的散热量，所述保温层7为聚氨酯层，聚氨酯层增加工作管道1的保温性，所述防腐层9为聚乙烯防腐层。
具体的，使用时，将电线与各个漏液采集槽3内的液位继电器4接线，并将各个液位继电器4标记数字，之后将电线从接线通道5穿出，之后将本管道埋入到地底下，之后将从接线通道5穿出的电线与报警室上的检测监控计算机相连接，完成接线工作，当工作管道1发生泄漏时，泄露液从工作管道1的泄漏口流入到与泄漏口附近的漏液采集槽3中，之后该漏液采集槽3内的液位继电器4电路闭合，进而使该液位继电器4与检测监控计算机电路闭合，之后检测监控计算机上的警报器发出警报，提醒工作人员工作管道1发生泄漏，之后工作人员通过检测监控计算机上的显示屏观察具体哪个液位继电器4发出的警报，之后工作人员到该发出警报信号的液位继电器4位置附近进行检修，反射层6将工作管道1内液体散发的热量再次反射，降低工作管道1内液体的散热量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。