一种直埋热力管道保护结构的制作方法

本实用新型涉及市政技术领域，特别是涉及一种直埋热力管道保护结构。

背景技术：

热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道，安全等级较高，属生命线工程。目前，国内热力管线一般沿市政道路在人行道或绿化带下直接埋地敷设。鉴于目前的市政管线管理较为松散且道路下埋管较多，经过一段时间后，经常发生在改造或者道路开挖时，把热力管道挖破，导致蒸汽、过热水泄漏，危及市政交通和行人生命财产安全，造成重大安全事故。并且，地下管道的泄漏较难发现。目前监测预警手段有限：多数采用人工逐段听音法排查，但是热力管道埋设在地面下不仅劳动强度大、排查效率低且易出现泄漏点遗漏情形，因而投入的人力物力成本较高；或者在管道沿线设置压力或温度检测仪表，根据系统压力或温度的变化波动幅度来判定是否发生泄漏，但是这些精密仪表造价高且维护管理难度大，因此一般仅在关键管道设置。这些手段要么费工费力、效率底下，要么增加电子仪表设备成本高昂。

在申请号为201520620417.8的实用新型专利中，公开了一种直埋热力管道保护结构，在路面上设有沟槽，沟槽内铺设热力管道，在热力管道四周设有回填材料，回填材料上端铺设保护盖。所述保护盖前端设有半圆形舌尖，后端设有半圆形舌根；保护盖上还设有管道标志。所述半圆形舌尖和半圆形舌根的形状能够互相咬合。

该专利在使用时存在一定的缺陷：保护盖设置在热力管道的上方，距离热力管道有一定的距离，当挖掘到保护盖时，虽然能够保护热力管道，但是在需要挖掘热力管道时，由于保护盖与热力管道之间距离的存在，取出保护盖之后仍然存在将热力管道挖破的可能。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种直埋热力管道保护结构，有效的解决了现有技术中不能很好的保护热力管道的问题。

其解决的技术方案是，一种直埋热力管道保护结构，在路面上挖掘沟槽，沟槽内铺设热力管道，其特征在于，热力管道上间隔一定距离设置有夹套，夹套为下端铰接的两个圆弧形结构，夹套上端经连接扣锁紧，夹套内活动穿设有定位钢管，定位钢管上活动放置有保护盖，保护盖为半圆弧型，构成保护盖将热力管道上半部遮盖的结构。

进一步的，沟槽内填充有位于热力管道和保护盖外侧的回填材料。

进一步的，夹套包括两个相互铰接的半圆弧夹板，夹板下端向外侧伸出有支撑脚，夹套套在热力管道上构成支撑脚对热力管道支撑的结构。

进一步的，夹板另一端向外伸出有连接耳，连接耳上设有连接孔。

进一步的，夹板在开口端设有半圆形凹槽，两个凹槽组合后形成一个完整圆的结构。

进一步的，连接扣包括端部活动穿设有连杆的螺钉，连杆上活动连接有压紧臂。

进一步的，压紧臂包括绕连杆中心转动的凸轮，在凸轮一侧设有直线段，凸轮一端连接手柄。

进一步的，保护盖内侧中间开设有宽度大于定位钢管的定位槽。

本实用新型结构简单，相对于现有技术，将保护盖与热力管道之间的距离省去，直接将保护盖设置在热力管道的上方，在挖掘时最大限度的保护热力管道，既不会挖破热力管道，又能够准确的确定热力管道的位置。

附图说明

图1是本实用新型结构截面示意图。

图2是本实用新型侧面结构示意图。

图3是本实用新型图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型夹套的结构示意图。

图5是本实用新型保护盖的结构示意图。

图6是本实用新型连接扣的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图6可知，本实用新型的一种直埋热力管道保护结构，在路面上挖掘沟槽1，沟槽内铺1设热力管道2，热力管道2上间隔一定距离设置有夹套3，夹套3将热力管道2夹持住，对其进行辅助定位，防止其发生移位；夹套3为下端铰接的两个圆弧形夹板6，夹套3上端经连接扣5锁紧，夹套3采用活动铰接的方式，能够快速的进行安装，加快施工进度；夹套3内活动穿设有定位钢管4，定位钢管4上活动放置有保护盖11，保护盖11为半圆弧型，保护盖11直接与热力管道2接触，当挖掘到保护盖1时，既保护了热力管道2，又确定了热力管道2的位置，不像现有技术那样，因为存在的距离使得即使发现了保护盖仍然无法确定热力管道的位置。

在该实施例中，沟槽1内填充有位于热力管道2和保护盖11外侧的回填材料10，回填材料10可以是粗砂、土壤等材料。

在该实施例中，夹套3包括两个相互铰接的半圆弧夹板6，夹板6下端向外侧伸出有支撑脚7，夹套3套在热力管道2上后支撑脚7对热力管道2进行支撑，帮助其固定位置。

在该实施例中，夹板6另一端向外伸出有连接耳8，连接耳8上设有连接孔，连接扣5穿过连接孔对夹板进行锁紧。

在该实施例中，夹板6在开口端设有半圆形凹槽9，两个凹槽9组合后形成一个完整圆，定位钢管4由该圆进行定位操作。

在该实施例中，连接扣5包括端部活动穿设有连杆13的螺钉12，连杆13上活动连接有压紧臂14，使用时，先将螺钉12穿过连接耳8上的连接孔，然后将连杆13穿入螺钉12内，再将压紧臂14连接到连杆13上，再转动压紧臂14将两个夹板6进行锁紧。

在该实施例中，压紧臂14包括绕连杆中心转动的凸轮，当转动压紧臂14时，由于凸轮结构的存在，凸轮边缘与螺钉端部的间隙在逐渐的缩小，使得两个夹板6锁紧，在凸轮一侧设有直线段，直线段的作用是到达锁紧夹板6的位置后进行固定，防止凸轮回位；凸轮一端连接手柄，方便对凸轮进行转动。

在该实施例中，保护盖11内侧中间开设有宽度大于定位钢管4的定位槽15，将保护盖11固定在定位钢管4上时，定位槽15扣在定位钢管4上方，使得保护盖11在热力管道2上方不会发生倾斜的现象。