一种遇阻停整体支架板结构的制作方法

本发明涉及一种遇阻停整体支架板结构，属于自动卷闸门或卷帘门的安全技术领域。

背景技术：

本申请人设计的第一代产品见专利号2016213724805，人工安装时，需要将轴芯与支架板的从动链轮组合在一起方能实现机动防阻功能。第二代产品见专利号2016214093595，轴芯一体式机动，配合触动支架轴芯的开关实现防阻；但是现有技术的缺陷在于设备生产及装配成本高，运输途中易损坏开关，防阻过程复杂，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种遇阻停整体支架板结构，从而克服现有技术的不足。

本发明通过以下技术方案实现，包括转轴、支架板及门片，门片与转轴连接，并通过转轴收放；支架板上主要包括通过链条传动的主链轮齿轮和从链轮齿轮，主链轮齿轮与电机连接，从链轮齿轮与转轴连接；转轴通过端部内孔中的至少两个凸台与从链轮齿轮的轴套啮合，轴套上具有与凸台对应的t形槽，轴套内设置有与电机电性连接的开关；

还包括设置在轴套上的开关按压装置；开关按压装置由压板、导向板、复位弹簧、固定柱、导向端盖、压簧以及开关调节装置构成；

轴套的外侧还包括一圈环形凸台，环形凸台的端面设置一圈凹槽，凹槽中对称地设置有两块弹簧固定板，环形凸台的外侧面设置一圈环槽；轴套的端面还设置有对称的两处定位斜槽，定位斜槽与t形槽互成90°设置；

导向端盖的内侧设置有卡设在t形槽中的导向凸台；和设置在导向端盖底面，并且卡设在凹槽中的对称设置的一对弹簧耳板，弹簧耳板与定位斜槽互成90°设置；还包括设置在导向端盖外侧的一对挂耳，挂耳上设置通孔，导向端盖通过穿设通孔的螺钉固定；

压簧的一端固定在弹簧固定板上，另一端固定在导向端盖的弹簧耳板上；

导向板的外侧设置有四块耳板，耳板间距为导向凸台的宽度；四根固定柱一端定位并固定在四块耳板上，另一端固定在导向端盖上，且转轴的凸台挂接在彼此相邻的两根固定柱之间；导向板的端面设置对称地两条弧形的导向槽；两条导向槽之间还设置有两处复位弹簧固定底孔；

压板包括插入导向槽的四根导向斜柱，导向斜柱的倾斜角对应定位斜槽，压板平面还包括固定复位弹簧的四处固定顶孔，四根复位弹簧一端与固定顶孔连接，另一端与固定底孔连接。

所述定位斜槽与导向斜柱的倾斜角可根据逆向工程设计成定位斜块与导向斜面。

所述开关调节装置包括顶盖和锥形弹簧，顶盖通过四根底脚固定在导向板的耳板的顶面。顶盖的两侧还设置有便于凸台装配的弧形缺口。

所述开关调节装置包括调节螺钉，压板的轴心还设置一处螺孔，将调节螺钉设置在螺孔中。

所述斜槽的端面增设一层衬套。更耐磨，增加对斜槽的保护作用。

本发明的优点在于，结构简单，简化了防阻程序，进一步简化了零部件的装配结构，减少焊接点，易于生产制造，避免了安装误差，降低装配费用和制造成本；所有的运动部件均可黄油润滑，极大地延长了设备的使用寿命，运输途中不易损坏部件，有利于市场推广。

附图说明

图1为现有技术示意图。

图2为从动链轮结构图。

图3为从动链轮俯视图。

图4为导向端盖示意图。

图5为从动链轮与导向端盖装配图。

图6为图5增加衬套的侧视图

图7为转轴与从动链轮装配图。

图8为导向板示意图。

图9为压板示意图。

图10为图5增加压板及复位弹簧装配图。

图11为图10侧视图。

图12为图10增加顶盖装配图。

具体实施方式

本发明结合附图1至12进一步描述，包括转轴1、支架板2及门片3，门片3与转轴1连接，并通过转轴1收放；支架板2上主要包括通过链条传动的主链轮齿轮4和从链轮齿轮5，主链轮齿轮4与电机41连接，从链轮齿轮5与转轴1连接；转轴1通过端部内孔中的至少两个凸台11与从链轮齿轮5的轴套51啮合，轴套51上具有与凸台对应的t形槽511，轴套51内设置有与电机41电性连接的开关7；

还包括设置在轴套51上的开关按压装置8；开关按压装置8由压板81、导向板82、复位弹簧83、固定柱84、导向端盖85、压簧86以及开关调节装置87构成；

轴套51的外侧还包括一圈环形凸台512，环形凸台512的端面设置一圈凹槽5121，凹槽5121中对称地设置有两块弹簧固定板5123，环形凸台512的外侧面设置一圈环槽5122；轴套51的端面还设置有对称的两处定位斜槽513，定位斜槽513与t形槽511互成90°设置；

在凹槽5121中增设压簧86，用来抵消转轴1的摩擦力；两端均设置压簧86的目的在于便于左右方向的安装。

导向端盖85的内侧设置有卡设在t形槽511中的导向凸台851；和设置在导向端盖85底面，并且卡设在凹槽5121中的对称设置的一对弹簧耳板852，弹簧耳板852与定位斜槽513互成90°设置；还包括设置在导向端盖85外侧的一对挂耳853，挂耳853上设置通孔8531，导向端盖85通过穿设通孔8531的螺钉固定；

压簧86的一端固定在弹簧固定板5123上，另一端固定在导向端盖85的弹簧耳板852上；

导向板82的外侧设置有四块耳板821，耳板821间距为导向凸台851的宽度；四根固定柱84一端定位并固定在四块耳板821上，另一端固定在导向端盖85上，且转轴1的凸台11挂接在彼此相邻的两根固定柱84之间；导向板82的端面设置对称地两条弧形的导向槽822；两条导向槽822之间还设置有两处复位弹簧83固定底孔823；

压板81包括插入导向槽822的四根导向斜柱811，导向斜柱811的倾斜角对应定位斜槽513，压板81平面还包括固定复位弹簧83的四处固定顶孔812，四根复位弹簧83一端与固定顶孔812连接，另一端与固定底孔823连接。

开关调节装置87实施例一、所述开关调节装置87包括顶盖871和锥形弹簧872，顶盖871通过四根底脚873固定在导向板82的耳板821的顶面。锥形弹簧872能自适应调节压板81与开关7的距离；顶盖871的两侧还设置有便于凸台11装配的弧形缺口。

当转轴1的凸台11挂接在相邻的两根固定柱84之间时，门片3在重力作用下，通过固定柱84驱动压板81旋转，此时压板81通过导向斜柱812沿定位斜槽513中向上滑动并隆起，压板81脱离与开关7的接触，电机正常运转；而一旦遇阻，门片3在阻碍物托举下失重，此时压板81在复位弹簧83以及锥形弹簧872的共同作用下复位，导向斜柱812沿定位斜槽513向下滑动，压板81按压在开关7上，暂停电机的运转，起到对门片3的保护作用，防止门片3损坏以及造成其他损失。所述定位斜槽513与导向斜柱812的倾斜角可根据逆向工程设计成定位斜块与导向斜面。

开关调节装置87实施例二、所述开关调节装置87包括调节螺钉874，压板81的轴心还设置一处螺孔813，将调节螺钉874设置在螺孔813中。

当转轴1的凸台11挂接在相邻的两根固定柱84之间时，门片3在重力作用下，通过固定柱84驱动压板81旋转，此时压板81通过导向斜柱812沿定位斜槽513中向上滑动并隆起，压板81脱离与开关7的接触，电机正常运转；而一旦遇阻，门片3在阻碍物托举下失重，此时压板81在复位弹簧83作用下复位，导向斜柱812沿定位斜槽513向下滑动，压板81上的调节螺钉874按压在开关7上，暂停电机的运转，起到对门片3的保护作用，防止门片3损坏以及造成其他损失。所述定位斜槽513与导向斜柱812的倾斜角可根据逆向工程设计成定位斜块与导向斜面。

所述斜槽513的端面增设一层衬套5131。更耐磨，增加对斜槽513的保护作用。且所有的转动部件均可用黄油润滑，极大地延长了设备的使用寿命。

应当指出的是，针对本发明在工作原理不改变的情况下，通过逆向工程设计的产品应当纳入本发明的保护范围。本发明的制造成本降低了50%，且制造周期缩短了50%，其中所需固定的焊接点与连接点相对原有技术减少了65%，具有突出的技术进步，具备显著的创造性与新颖性。