一种用于安装水龙头的固定套的制作方法

本实用新型涉及水龙头，尤其是一种用于安装水龙头的固定套。

背景技术：

安装水龙头时，通常是使水龙头的底部螺管穿过安装台的安装孔，再在台下将固定套螺纹旋合在螺管上实现水龙头的固定。

但实际操作过程中，仅通过螺管固定的水龙头在长时间使用后容易松动，特别是壁面过于光滑的安装台，水龙头底面、固定套顶面与安装台的摩擦力小于固定套与螺管之间紧固过程所需的旋合扭力时，安装过程甚至会发生打滑现象，导致水龙头安装不牢固，容易松动。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于安装水龙头的固定套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于安装水龙头的固定套，包括位于安装台下部与台面水龙头装配的套筒，所述套筒设有与水龙头安装螺管配合的螺管孔，所述套筒设有位于所述螺管孔外侧的贯通螺栓孔，所述螺栓孔与所述螺管孔轴向平行，使紧固件能够经所述螺栓孔底部穿接并抵靠在所述安装台底壁。

所述套筒包括一体注塑成型的金属镶件和塑料筒体；所述螺管孔及螺栓孔的螺牙位于在所述金属镶件上。

所述金属镶件镶嵌在所述塑料筒体上部。

所述金属镶件外沿呈齿型。

所述金属镶件外沿设有填充凹槽。

所述塑料筒体外沿设有防滑凸筋。

本实用新型的有益效果是：通过在固定套上增加螺栓孔，除了本身具有的螺管孔与螺管螺纹连接实现水龙头的安装固定之外，还通过另设的紧固件经螺栓孔抵靠在安装台底壁，进一步地加强水龙头的安装牢固性，避免长时间使用后容易松动的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为水龙头的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为固定套的结构示意图；

图4为金属镶件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种用于安装水龙头的固定套，包括位于安装台4下部与台面水龙头装配的套筒1，套筒1设有与水龙头安装螺管2配合的螺管孔11，套筒1设有位于所述螺管孔11外侧的贯通螺栓孔12，螺栓孔12与螺管孔11轴向平行，使紧固件3能够经螺栓孔12底部穿接并抵靠在安装台4底壁。

参照图3、图4，为本实用新型固定套的安装示意图。包括安装在安装台4台面的水龙头7，水龙头7底部设有穿过台面安装孔的螺管2，安装台4台下设有与螺管2螺纹旋合的固定套。

安装时，首先通过固定套与螺管2的旋合实现水龙头的安装固定，再使用紧固件3如螺栓等与贯通螺栓孔12连接，使紧固件3穿过螺栓孔12并抵靠在安装台4底壁，进一步地加强水龙头的安装牢固性，避免长时间使用后容易松动的问题。

进一步地，套筒1包括一体注塑成型的金属镶件5和塑料筒体6；螺管孔11及螺栓孔12的螺牙位于在金属镶件5上，螺牙强度高，装配时不易发生滑牙、烂牙现象。

金属镶件5为板状镶嵌在塑料筒体6上部，无需贯通整个塑料筒体6，既节省金属材料、降低制造成本，又能满足螺纹连接的强度要求。

金属镶件5外沿呈齿型，能够增加金属镶件5与塑料筒体6之间的黏合面，粘合度更高更好，两者不易分离。

此外，还可在金属镶件5外沿设有填充凹槽51，一体注塑时使塑料筒体6的原料填充至该凹槽内，使金属镶件5与塑料筒体的配合更为紧密，两者相互卡嵌不易分离。

为了提高固定套的操作简便性，塑料筒体6外沿设有防滑凸筋61，并可使塑料筒体6外沿凸出的螺栓孔位与防滑凸筋61均布在固定套3外沿，两者配合起到防滑作用。

本实用新型的结构简单合理，通过在设有螺管孔11的套筒1上增设螺栓孔12，使紧固件3能够经螺栓孔12抵靠在安装台2底壁，水龙头的安装更为牢固，长时间使用或较大外力作用下也不易松动，可广泛用于水龙头的安装。