本实用新型涉及暖通空调水系统中的水力平衡及失调领域，特别涉及一种笼式动态阀芯组件。
背景技术：
在暖通空调系统中，水力失调是常见问题，而在现实中为解决环路流量的不合理，通常采用提高水泵扬程的方法，但会进一步使能源分配不均，造成更大的浪费；再加上为了节能减排而设置的末端自控类阀门，更加剧了系统的水力失调现象。
传统电动调节阀本身存在的阀权度较小问题，已经影响了自动化控制的精度，再加上静态水力失调问题、动态水力失调问题、扬程增大问题、压力波动问题，更恶化了调节阀的调节特性。
虽然现实中也有很多诸如静态平衡阀、动态压差阀、动态流量阀、电动调节阀等多种阀门在具体工程中使用，但因施工的一致性、各产品的匹配性、施工的便利性等等诸多问题存在。
总之，只有在精确控制的基础上才能既节能又末端计量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种笼式动态阀芯组件，该组件可以放置在多种阀体内部，形成各种动态阀门，如动态流量阀、动态压差阀等，使该阀门能够在复杂的多环路系统中，实现恒定某一特定支路及管段的流量或压差，实现动态平衡，任何一个环路的调节变化都不会对其它环路产生影响，形成多个与外部压力无关的分支回路，更容易达到平衡及自控节能状态。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种笼式动态阀芯组件，包括笼式套筒，笼式套筒的顶部开设有介质入口，圆周侧壁上开设有介质出口，所述笼式套筒内部活动连接有动态阀芯，所述笼式套筒的顶部和动态阀芯之间设置有弹性件，所述笼式套筒的底部固封有弹性膜片，所述动态阀芯与弹性膜片抵接,所述笼式套筒的底部固定连接有密封端盖，所述弹性膜片的周边固封在笼式套筒和密封端盖之间，所述弹性膜片与密封端盖之间留有空腔；所述笼式动态阀芯组件安装在阀体内，所述密封端盖与阀体之间设有高压腔，所述阀体上设置有用于连通高压的取压点；弹性膜片和密封端盖之间的空腔与该高压腔连通。
通过采用上述技术方案，介质入口与阀体的进水口对应，介质出口与阀体的出水口对应，动态阀芯与笼式套筒配合形成低压腔，阀体工作时，水流从进水口进入，流经动态平衡组件的低压腔，再从其介质出口流出，最终从阀体的出水口排出；水流从进水口流入动态平衡组件中对动态阀芯施加进水压力的同时，液压源通过高压腔对动态阀芯施加平衡压力，弹性膜片根据高压腔压力和低压腔压力的变化上下浮动，从而带动动态阀芯对介质出口进行遮挡或打开，保证了高压腔和低压腔的工作压差相对恒定，如将这种笼式动态阀芯组件放置于设有调节阀芯的阀体中，并通过引阀体入口压力到笼式动态阀芯组件的高压腔，用于恒定此调节阀芯前、后的压差，以实现恒流量功能；另将这种笼式动态阀芯组件放置于没有调节阀芯的阀体中，而从外部引压力到笼式动态阀芯组件的高压腔，从而对外部取压点和该阀门的入口之间实现恒压差的功能。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压差弹簧，所述压差弹簧的支撑座安装在笼式套筒的顶部内侧，压差弹簧的自由端连接在动态阀芯的支座上。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，压差弹簧为动态阀芯起始动作提供弹力，此弹力决定了动态阀芯的起始工作压差，使动态阀芯受到的高压腔和低压腔的压差恒定在差压弹簧的工作范围内，高、低压腔的压差和差压弹簧的弹力之间的力平衡关系决定了动态阀芯移位后的具体位置，此位置决定了动态阀芯的开度大小。
本实用新型进一步设置为：所述动态阀芯为一端敞口的筒状结构，其开口朝向压差弹簧设置、外形和尺寸与笼式套筒的内部适配，所述动态阀芯的内部与笼式套筒配合形成低压腔、并与介质入口连通。
通过采用上述技术方案，动态阀芯设置为筒状能更全面的对笼式套筒上的介质出口进行遮挡；动态阀芯与笼式套筒滑动配合，并在笼式套筒中滑动的过程中受到的摩擦阻力很小，是高灵敏度的必要条件。
本实用新型进一步设置为：所述密封端盖上开设有过孔。
通过采用上述技术方案，弹性膜片通过过孔与外部的高压腔连通，使得弹性膜片受到进水压力发生位移，从而推动动态阀芯进行移动；动态阀芯的运动驱动力为：低压腔压力+差压弹簧弹力=高压腔压力。
本实用新型进一步设置为：所述弹性膜片包覆设置在动态阀芯上。
通过采用上述技术方案，使弹性膜片与动态阀芯接触的更全面，驱动时更方便。
本实用新型进一步设置为：所述弹性膜片的材料选取为橡胶。
通过采用上述技术方案，橡胶膜片在很小的外力作用下能产生动作响应,伴随此位移动作橡胶膜片将在动态阀芯的外周壁上产生滚动，此滚动过程将使动作的摩擦力极小，这极大提高动作的灵敏度，从而提高了控制压差的精度。
本实用新型进一步设置为：所述阀体的进水口处开设有导压孔，密封端盖与阀体之间的高压腔通过导压孔与进水口连通。
通过采用上述技术方案，笼式动态阀芯组件放置于设有调节阀芯的阀体中，通过导压孔将阀体入口压力引到笼式动态阀芯组件的高压腔，用于恒定此调节阀芯前、后的压差，以实现恒流量功能。
本实用新型进一步设置为：所述阀体上设置有与其高压腔连通的导压管，通过导压管连接的外部的取压点。
通过采用上述技术方案，笼式动态阀芯组件放置于无调节阀芯的阀体中，通过导压管从外部引压力到其高压腔，从而对外部取压点和该阀门的入口之间实现恒压差的功能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过动态阀芯在笼式套筒中滑动配合，动态阀芯根据高压腔压力和低压腔压力的变化上下浮动，从而对笼式套筒的介质出口进行遮挡或打开，保证了高压腔和低压腔的工作压差相对恒定；
2、通过将动态阀芯设置为筒状，能更全面的对笼式套筒上的介质出口进行遮挡，调节流量的效果更好；
3、通过将弹性膜片包覆设置在动态阀芯上，使弹性膜片与动态阀芯接触的更全面，驱动时更方便，动作时更灵敏。
附图说明
图1是实施例1中笼式动态阀芯放置在有调节阀芯的阀体中的结构示意图；
图2是实施例1中笼式动态阀芯组件处于开启状态的示意图；
图3是实施例1中笼式套筒的结构示意图；
图4是实施例2中笼式动态阀芯放置在无调节阀芯的阀体中的结构示意图。
图中，1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、导压孔；14、导压管；2、笼式动态阀芯组件；21、笼式套筒；211、介质入口；212、介质出口；22、压差弹簧；23、动态阀芯；24、弹性膜片；25、密封端盖；251、过孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种笼式动态阀芯组件，如图1、图2所示，包括笼式套筒21，笼式套筒21的顶部和圆周侧壁上开设有均匀分布的窗口（参照图3），其顶部的窗口为介质入口211，圆周侧壁上的窗口为介质出口212，笼式套筒21的底部固定连接有密封端盖25；其中笼式套筒21的顶部内侧安装有压差弹簧22的支撑座，压差弹簧22的自由端连接在动态阀芯23的支座上，动态阀芯23为一端敞口的筒状结构，其开口朝向压差弹簧22设置、外形和尺寸与笼式套筒21的内部适配，压差弹簧22随着动态阀芯23一起沿笼式套筒21的轴线运动，通过动态阀芯23遮挡改变笼式套筒21的介质出口212的大小，动态阀芯23的内部与笼式套筒21配合形成低压腔、并与介质入口211连通。
动态阀芯23朝向密封端盖25的一端包覆设置有弹性膜片24，弹性膜片24的材料选为橡胶或其他弹性材料；弹性膜片24的周边固封在笼式套筒21和密封端盖25之间，弹性膜片24和密封端盖25形成高压腔，密封端盖25上开设有过孔251，通过过孔251与外部的高压腔连通；动态阀芯23的运动驱动力为：低压腔压力+差压弹簧弹力=高压腔压力，动态阀芯23在笼式套筒21中滑动的过程中受到的摩擦阻力很小，这是高灵敏度的必要条件。
如图1、图2所示，笼式动态阀芯组件2安装在设有调节阀芯的阀体1中，阀体1开设有允许介质从平衡阀的进水口11流至出水口13的腔室；笼式动态阀芯组件2的密封端盖25与阀体1之间设有用于连通液压源的高压腔，阀体1上开设有将进水口11与该高压腔连通的导压孔13。
介质入口211与阀体1的进水口11对应，介质出口212与阀体1的出水口12对应，阀体1工作时，水流从进水口11进入，流经笼式动态阀芯组件2的低压腔，再从其介质出口212流出，最终从阀体1的出水口12排出；水流从进水口11流入笼式动态阀芯组件2的同时通过内置的导压孔13、过孔251把进水压力导入到笼式动态阀芯组件2的高压腔中，弹性膜片24根据高压腔压力和低压腔压力的变化上下浮动，从而带动动态阀芯23对介质出口212进行遮挡或打开，保证了高压腔和低压腔的工作压差相对恒定，即用于恒定阀体1中调节阀芯前、后的压差，从而实现了流量的恒定。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于,如图4所示，笼式动态阀芯组件2放置于没有调节阀芯的阀体1中，笼式动态阀芯组件2的密封端盖25与阀体1之间设有用于连通液压源的高压腔，阀体1上设置有与高压腔连通的导压管14，通过导压管14从外部引压力到笼式动态阀芯组件2的高压腔，从而对外部取压点和该阀门的入口之间实现恒压差的功能。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。