本实用新型涉及阀门领域，具体地，涉及阀芯组件，还涉及具有该阀芯组件的阀门。
背景技术：
在相关技术中，流量特性是阀门(尤其是调节阀)的重要的参数特征，流量特性决定了阀门的调节性能和使用性能。但是，现有的阀门在开度较小时的通流量过大，不能满足低流量的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供阀芯组件以及具有该阀芯组件的阀门，该阀芯组件能够提供低流量的液体。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种阀芯组件，所述阀芯组件包括：阀座，所述阀座上设有第一通孔，所述第一通孔沿第一方向贯通所述阀座；阀套，所述阀套设在所述阀座上，所述阀套内具有容纳腔，所述阀套上设有第二通孔，所述第二通孔与所述容纳腔连通；和阀芯，所述阀芯内具有流通腔，所述阀芯的周面上设有凹槽，所述凹槽的底壁面上设有与所述流通腔连通的第三通孔，其中所述阀芯沿所述第一方向在关闭位置与打开位置之间可移动地设在所述容纳腔内，位于所述关闭位置的所述阀芯封盖所述第二通孔的至少一部分，位于所述关闭位置的所述阀芯的所述凹槽的至少一部分位于所述第一通孔内，位于所述打开位置的所述阀芯与所述第二通孔的至少一部分间隔开，所述阀座与位于所述打开位置的所述阀芯的所述第三通孔的至少一部分间隔开，所述第二通孔与位于所述打开位置的所述阀芯的所述第三通孔连通。
根据本实用新型的阀芯组件能够提供低流量的液体。
优选地，所述第一通孔沿上下方向贯通所述阀座，所述容纳腔的下端敞开，所述流通腔的下端敞开，所述凹槽的下端敞开，所述第二通孔和所述第三通孔中的每一个沿水平方向延伸，所述阀芯沿上下方向在所述关闭位置与所述打开位置之间可移动地设在所述容纳腔内。
优选地，所述阀芯包括：密封部，所述密封部的横截面的形状与所述容纳腔的横截面的形状适配，其中位于所述关闭位置的所述阀芯的所述密封部封盖所述第二通孔，位于所述打开位置的所述阀芯的所述密封部位于所述第二通孔的至少一部分的上方；和调节部，所述调节部位于所述密封部的下方，所述调节部的周面上设有所述凹槽，位于所述关闭位置的所述阀芯的所述第三通孔位于所述阀座的上表面的下方，位于所述打开位置的所述阀芯的所述第三通孔的至少一部分位于所述阀座的上方。
优选地，所述凹槽为环形，所述凹槽沿所述调节部的周向延伸。
优选地，所述调节部设在所述密封部的下表面上，所述调节部的周面位于所述密封部的周面的内侧以便形成所述凹槽，位于所述关闭位置的所述阀芯的所述密封部的下表面与所述阀座的上表面密封地接触。
优选地，位于所述关闭位置的所述阀芯封盖所述第二通孔，所述阀座封盖位于所述关闭位置的所述阀芯的所述第三通孔的至少一部分，其中位于所述关闭位置的所述阀芯的所述第三通孔在所述第一方向上相对所述阀座远离所述阀套。
优选地，所述第二通孔邻近所述阀座，所述第一通孔在所述第一方向上具有相对的第一开口和第二开口，所述第一开口相对所述第二开口邻近所述阀套，位于所述关闭位置的所述阀芯的所述第三通孔邻近所述第一开口。
优选地，所述第三通孔为圆形通孔、长方形通孔、正方形通孔或楔形通孔。
优选地，所述第三通孔为楔形通孔，所述阀芯在所述第一方向上具有远离所述阀座的第一端部，所述第三通孔的在所述阀芯的周向上的宽度沿邻近所述第一端部的方向增大。
本实用新型第二方面提供阀门，所述阀门包括：阀体，所述阀体上设有进液孔和出液孔；阀盖，所述阀盖设在所述阀体上，所述阀盖与所述阀体之间限定出空腔；和阀芯组件，所述阀芯组件为根据本实用新型第一方面所述的阀芯组件，所述阀芯组件设在所述空腔内，所述阀芯组件的第二通孔与所述进液孔连通，所述阀芯组件的流通腔与所述出液孔连通。
根据本实用新型的阀门能够提供低流量的液体。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的阀芯组件的结构示意图，其中阀芯组件的阀芯位于关闭位置；
图2是根据本实用新型实施例的阀芯组件的结构示意图，其中阀芯组件的阀芯位于打开位置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的阀芯组件10。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的阀芯组件10包括阀座110、阀套120和阀芯130。
阀座110上设有第一通孔111，第一通孔111沿第一方向贯通阀座110。阀套120设在阀座110上，阀套120内具有容纳腔121，阀套120上设有第二通孔(图中未示出)，该第二通孔与容纳腔121连通。阀芯130内具有流通腔131，阀芯130的周面上设有凹槽132，凹槽132的底壁面1321上设有与流通腔131连通的第三通孔(图中未示出)。
其中，阀芯130沿该第一方向在关闭位置与打开位置之间可移动地设在容纳腔121内。位于该关闭位置的阀芯130封盖该第二通孔的至少一部分，位于该关闭位置的阀芯130的凹槽132的至少一部分位于第一通孔111内。位于该打开位置的阀芯130与该第二通孔的至少一部分间隔开，阀座110与位于该打开位置的阀芯130的该第三通孔的至少一部分间隔开，该第二通孔与位于打开位置的阀芯130的该第三通孔连通。
根据本实用新型实施例的阀芯组件10通过在阀套120上设置该第二通孔，从而可以使较小流量的液体通过该第二通孔进入到容纳腔121内。
根据本实用新型实施例的阀芯组件10通过在阀芯130上设置该第三通孔，从而可以使更小流量的液体通过该第三通孔进入到流通腔131内，即可以进一步降低进入到流通腔131内的液体的流量。由此根据本实用新型实施例的阀芯组件10可以在开度不过小的情况下提供低流量的液体，即阀芯组件10能够在正常开度下提供低流量的液体，从而具有良好地、稳定地调节性能，能够满足低流量条件下的调节需求。
因此，根据本实用新型实施例的阀芯组件10具有调节性能良好、调节性能稳定、能够提供低流量的液体、能够在低流量条件下进行调节。
本实用新型还提供了一种阀门。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的阀门包括阀体(图中未示出)、阀盖(图中未示出)和阀芯组件10。该阀体上设有进液孔和出液孔。该阀盖设在该阀体上，该阀盖与该阀体之间限定出空腔。阀芯组件10设在该空腔内，阀芯组件10的该第二通孔与该进液孔连通，阀芯组件10的流通腔131与该出液孔连通。
因此，根据本实用新型实施例的阀门具有调节性能良好、调节性能稳定、能够提供低流量的液体、能够在低流量条件下进行调节。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，该阀门包括该阀体、该阀盖和阀芯组件10。该阀体和该阀盖可以是已知的，且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。优选地，该阀门可以是直行程调节阀。
为了更加方便地、更加清楚地描述以及使本申请的技术方案更加便于理解，在图1中利用箭头A示出上下方向。如图1所示，阀套120可以位于阀座110的上方，但是这并不意味着阀芯组件10和该阀门处于任何状态时，阀套120都位于阀座110的上方。例如，当该阀门安装到管道上时，阀套120可以位于阀座110的下方或者阀套120和阀座110位于同一水平方向上。
阀座110上设有第一通孔111，第一通孔111可以沿上下方向贯通阀座110。阀套120内具有容纳腔121，容纳腔121的下端可以敞开。阀套120设在阀座110上。优选地，阀套120可以被夹持在阀座110与该阀盖之间。具体而言，阀套120可以被夹持在阀座110的上表面112与该阀盖之间。
阀套120上设有该第二通孔，该第二通孔与该进液孔和容纳腔121中的一个连通。由此液体可以依次通过该进液孔和该第二通孔进入到容纳腔121内。优选地，该第二通孔可以沿水平方向延伸。由此可以使阀芯组件10和该阀门的结构更加合理。
阀芯130内具有流通腔131，流通腔131的下端可以敞开。阀芯130的周面上设有凹槽132，凹槽132的底壁面1321上设有与流通腔131连通的该第三通孔，该第三通孔可以沿水平方向延伸。由此可以使阀芯组件10和该阀门的结构更加合理。
其中，容纳腔121内的液体可以通过该第三通孔进入到流通腔131内，流通腔131内的液体可以通过该出液孔排出该阀门。阀芯130可以沿上下方向在该关闭位置(如图1所示)与该打开位置(如图2所示)之间可移动地设在容纳腔121内。在该打开位置，阀芯130的该第三通孔的至少一部分可以位于阀座110的上方，即阀芯130的该第三通孔的至少一部分可以向上伸出第一通孔111，以便该第三通孔通过容纳腔121与该第二通孔连通。
本领域技术人员可以理解的是，该打开位置可以是多个，只要有液体通过阀芯组件10和该阀门，则阀芯130就位于该打开位置。当阀芯130位于不同的该打开位置时，通过阀芯组件10和该阀门的液体的流量不同。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，阀芯130可以包括密封部133和调节部134。密封部133的横截面的形状与容纳腔121的横截面的形状可以适配。由此可以使阀芯组件10和该阀门的结构更加合理。优选地，容纳腔121可以是圆柱状，密封部133也可以是圆柱状，密封部133的周面与容纳腔121的壁面可以接触。
位于该关闭位置的阀芯130的密封部133可以封盖该第二通孔，位于该打开位置的阀芯130的密封部133与该第二通孔的至少一部分可以间隔开。也就是说，位于该打开位置的阀芯130的密封部133位于该第二通孔的至少一部分的上方。
调节部134可以位于密封部133的下方，调节部134的周面上可以设有凹槽132。位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔位于阀座110的上表面112的下方，位于该打开位置的阀芯130的该第三通孔的至少一部分位于阀座110的上方。
位于该关闭位置的阀芯130的密封部133可以封盖该第二通孔，这并不意味着液体必然无法通过该第二通孔，少量液体可以通过该第二通孔进入到容纳腔121内。而且，通过使位于该关闭位置的阀芯130的密封部133可以封盖该第二通孔，从而可以更好地调节通过该第二通孔的液体的流量。
位于该关闭位置的阀芯130的密封部133可以密封地封盖该第二通孔，由此液体无法通过该第二通孔进入到容纳腔121内，从而使液体无法通过该阀门。此时，位于该关闭位置的阀芯130的调节部134的凹槽132的上侧壁面1322可以位于阀座110的上表面112的上方，即位于该关闭位置的阀芯130的凹槽132的一部分可以位于第一通孔111外(第一通孔111的上方)。
此外，阀座110可以密封地封盖位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔，从而使液体无法通过该阀门。另外，阀座110可以与位于该关闭位置的阀芯130的调节部134密封地接触，从而使液体无法通过该阀门。
优选地，位于该关闭位置的阀芯130的调节部134的凹槽132的上侧壁面1322与阀座110的上表面112可以密封地接触，由此容纳腔121内的液体无法进入到第一通孔111内，进而无法通过该第三通孔进入到流通腔131内，从而使液体无法通过该阀门。
由于无需再利用密封部133密封地封盖该第二通孔和/或阀座110密封地封盖该第三通孔和/或阀座110与位于该关闭位置的阀芯130的调节部134密封地接触，因此可以极大地减小密封部133与阀套120之间的摩擦力和/或阀座110与调节部134之间的摩擦力，由此可以极大地延长阀芯组件10和该阀门的使用寿命。
如图1和图2所示，凹槽132的下端可以敞开。由此不仅可以降低凹槽132的加工难度，而且可以使阀芯组件10和该阀门的结构更加合理。
优选地，如图1和图2所示，凹槽132可以是环形，凹槽132可以沿调节部134的周向延伸。由此不仅可以进一步降低凹槽132的加工难度，而且可以使阀芯组件10和该阀门的结构更加合理。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体示例中，密封部133可以是圆柱形，调节部134也可以是圆柱形。调节部134可以设在密封部133的下表面上，调节部134的中心轴线可以与密封部133的中心轴线重合，调节部134的周面位于密封部133的周面的内侧以便形成凹槽132。
其中，位于该关闭位置的阀芯130的密封部133的下表面与阀座110的上表面112可以密封地接触，即位于该关闭位置的阀芯130的密封部133的下表面的未设置调节部134的部分与阀座110的上表面112可以密封地接触。
在本实用新型的一个示例中，位于该关闭位置的阀芯130封盖该第二通孔，即整个该第二通孔都被位于该关闭位置的阀芯130封盖，阀座110封盖位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔的至少一部分。其中，位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔在该第一方向上相对阀座110远离阀套120。换言之，位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔不会朝向邻近阀套120的方向伸出第一通孔111。
由此当阀芯130从该关闭位置移动到该打开位置时，流过该第二通孔的液体的流量可以从零增加到最大，流过该第三通孔的液体的流量也可以从零增加到最大，从而不仅可以扩大阀芯组件10和该阀门的调节范围，而且可以使阀芯组件10和该阀门更好地提供低流量的液体。
具体而言，位于该关闭位置的阀芯130的密封部133可以封盖整个该第二通孔。位于该关闭位置的阀芯130的整个该第三通孔都可以位于第一通孔111内。或者，位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔的一部分位于第一通孔111内，位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔的其余部分位于第一通孔111外(即向下伸出第一通孔111)。
该第二通孔可以邻近阀座110。第一通孔111在该第一方向上可以具有相对的第一开口和第二开口113，该第一开口相对第二开口113可以邻近阀套120。位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔可以邻近该第一开口。
由此当阀芯130刚刚从该关闭位置向该打开位置移动时，该第二通孔的一部分就被露出来，即该第二通孔的一部分不再被阀芯130封盖，该第三通孔的一部分也被露出来，即该第三通孔的一部分不再被阀座110封盖。由此当阀芯130刚刚从该关闭位置向该打开位置移动时，就有液体通过阀芯组件10和该阀门，从而可以极大地提高阀芯组件10和该阀门的相应速度。
具体地，该第二通孔的下沿可以邻近阀座110的上表面112，位于该关闭位置的阀芯130的该第三通孔的上沿位于阀座110的上表面112的下方且邻近阀座110的上表面112。
如图2所示，位于该打开位置的阀芯130的调节部134的一部分可以位于第一通孔111内。由此位于该打开位置的阀芯130的调节部134的该一部分具有导向作用，从而可以使阀芯130更加稳定地沿预设轨迹移动，以便使阀芯组件10和该阀门的结构更加合理。
位于该打开位置的阀芯130的调节部134的一部分可以位于第一通孔111的下方，由此离开流通腔131的液体可以通过该出液孔排出该阀门。如图2所示，位于该打开位置的阀芯130的调节部134的下表面可以位于第一通孔111内，由此离开流通腔131的液体可以依次通过第一通孔111和该出液孔排出该阀门。
在本实用新型的一些示例中，该第三通孔可以是圆形通孔、长方形通孔、正方形通孔或楔形通孔。
优选地，该第三通孔可以是楔形通孔，阀芯130在该第一方向上可以具有远离阀座110的第一端部，该第三通孔的在阀芯130的周向上的宽度可以沿邻近该第一端部的方向增大。由此可以使通过阀芯组件10和该阀门的液体的流量线性增大、线性减小。例如，该第三通孔的在阀芯130的周向上的宽度可以由下向上增大。
流量特性是阀门重要的参数特征，流量特性决定了阀门的调节性能和使用机能。本实用新型的阀芯组件10和该阀门能够满足低流量条件下的调节需求，很好地改善了特性曲线，在正常开度下能够很好地调节液体的流量，具有降低流量、使阀门开度合理的作用，同时减少了内漏量。本实用新型的阀芯组件10和阀门可以用于调节水、油等纯净液体的流量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。