本实用新型涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种加工透气性包装材料的设备。
背景技术：
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
目前，现有加工透气性包装材料设备的高度多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节包装材料加工设备的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对包装材料的加工设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种加工透气性包装材料的设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工透气性包装材料的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工透气性包装材料的设备，包括设备本体，所述设备本体的底部焊接有两个固定柱，固定柱的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底端延伸至凹槽外，固定杆的底部焊接有固定座，两个凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，固定杆靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近固定杆的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的底端延伸至定位杆槽外，滑杆的顶部开设有定位槽，定位槽与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配，定位杆槽远离固定杆一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。
优选的，所述滑杆的底部开设有第一滑槽，滑杆通孔底侧的内壁上焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑槽内。
优选的，所述第一滑槽内固定安装有第一卡杆，第一滑块滑动套设在第一卡杆上，第一滑槽靠近固定杆一侧的内壁上焊接有套设在第一卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与第一滑块焊接固定。
优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在固定杆的一侧。
优选的，所述定位杆槽靠近固定杆一侧的内壁上开设有第二滑槽，定位杆靠近固定杆的一侧焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内。
优选的，所述第二滑槽内固定安装有第二卡杆，第二滑块滑动套设在第二卡杆上，第二滑槽顶侧的内壁上焊接有套设在第二卡杆上的第二弹簧，第二弹簧与第二滑块焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设备本体、固定柱、凹槽、固定杆、固定座、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位槽、拉杆通孔、拉杆、第一滑槽和第一滑块的配合，当需要调节设备本体的高度时，首先，使滑杆向远离固定杆的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出后，将定位槽与定位杆槽相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位槽内，固定滑杆，此时，使固定杆在凹槽内滑动，固定柱带动设备本体进行高度调节，当设备本体调节至所需高度时，将固定槽与滑杆通孔相对齐，使拉杆带动定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位槽内滑出后，滑杆向靠近固定杆的方向滑动并进入固定槽内，固定固定杆，从而完成了设备本体高度的调节工作。
本实用新型结构简单，使用方便，设备本体的高度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工透气性包装材料的设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加工透气性包装材料的设备的A部分结构示意图。
图中：1设备本体、2固定柱、3凹槽、4固定杆、5固定座、6滑杆通孔、7滑杆、8固定槽、9定位杆槽、10定位杆、11定位槽、12拉杆通孔、13拉杆、14第一滑槽、15第一滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种加工透气性包装材料的设备，包括设备本体1，设备本体1的底部焊接有两个固定柱2，固定柱2的底部开设有凹槽3，凹槽3内滑动安装有固定杆4，且固定杆4的底端延伸至凹槽3外，固定杆4的底部焊接有固定座5，两个凹槽3相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔6，滑杆通孔6内滑动安装有滑杆7，且滑杆7的两端均延伸至滑杆通孔6外，固定杆4靠近滑杆通孔6的一侧开设有固定槽8，滑杆7靠近固定杆4的一端与固定槽8滑动连接，滑杆通孔6顶侧的内壁上开设有定位杆槽9，定位杆槽9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的底端延伸至定位杆槽9外，滑杆7的顶部开设有定位槽11，定位槽11与定位杆10位于滑杆通孔6内的一端相适配，定位杆槽9远离固定杆4一侧的内壁上开设有拉杆通孔12，拉杆通孔12内滑动安装有拉杆13，且拉杆13的两端均延伸至拉杆通孔12外，拉杆13位于定位杆槽9内的一端与定位杆10焊接固定，通过设备本体1、固定柱2、凹槽3、固定杆4、固定座5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、定位槽11、拉杆通孔12、拉杆13、第一滑槽14和第一滑块15的配合，当需要调节设备本体1的高度时，首先，使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位槽11与定位杆槽9相对齐，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位槽11内，固定滑杆7，此时，使固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动设备本体1进行高度调节，当设备本体1调节至所需高度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，使拉杆13带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位槽11内滑出后，滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内，固定固定杆4，从而完成了设备本体1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，设备本体1的高度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，滑杆7的底部开设有第一滑槽14，滑杆通孔6底侧的内壁上焊接有第一滑块15，第一滑块15滑动安装在第一滑槽14内，第一滑槽14内固定安装有第一卡杆，第一滑块15滑动套设在第一卡杆上，第一滑槽14靠近固定杆4一侧的内壁上焊接有套设在第一卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与第一滑块15焊接固定，固定槽8为多个，多个固定槽8等距离间隔排布在固定杆4的一侧，定位杆槽9靠近固定杆4一侧的内壁上开设有第二滑槽，定位杆10靠近固定杆4的一侧焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内，第二滑槽内固定安装有第二卡杆，第二滑块滑动套设在第二卡杆上，第二滑槽顶侧的内壁上焊接有套设在第二卡杆上的第二弹簧，第二弹簧与第二滑块焊接固定，通过设备本体1、固定柱2、凹槽3、固定杆4、固定座5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、定位槽11、拉杆通孔12、拉杆13、第一滑槽14和第一滑块15的配合，当需要调节设备本体1的高度时，首先，使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位槽11与定位杆槽9相对齐，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位槽11内，固定滑杆7，此时，使固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动设备本体1进行高度调节，当设备本体1调节至所需高度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，使拉杆13带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位槽11内滑出后，滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内，固定固定杆4，从而完成了设备本体1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，设备本体1的高度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，当需要调节设备本体1的高度时，首先，拉动滑杆7，使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位槽11与定位杆槽9相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位槽11内，固定滑杆7，此时，使固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动设备本体1进行高度调节，当设备本体1调节至所需高度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，拉动拉杆13，使拉杆13带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位槽11内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内，固定固定杆4，从而完成了设备本体1高度的调节工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。