本实用新型涉及汽车用密封条生产设领域，特别涉及一种密封条热敏背贴机。
背景技术：
汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。而且汽车密封条上通常设有一层固定用的背胶，便于将汽车密封条贴在汽车零部件上。目前国内多数主机厂都采用压敏胶带作业汽车密封背胶，随着汽车性能及舒适性要求进一步提高，高端车型开始采用热敏胶带作为汽车密封条背胶，热敏胶剥离强度高、初粘性好、内聚力出色、耐候性能好，能够更好的满足高端车型要求。但国内的汽车热敏密封条背胶设备报道少，同时不同型号的密封条要对就不同的设备，大大增加了生产成本。
因此，针对现有技术的不足提供一种密封条热敏背贴机以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本实用新型目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种密封条热敏背贴机以解决现有技术不足甚为必要。该密封条热敏背贴机能通加热作用背贴密封条和适用于不同型号的密封条的背贴。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
一种密封条热敏背贴机,设置有机体、用于将胶条粘于密封条的自动贴合机构、用于对密封条对应位置加热的加热机构和可传输不同规格密封条的传输机构。
自动贴合机构、加热机构和传输机构分别固定装配于机体，将密封条进入的方向定义为前方，传输机构安装于自动贴合机构和加热机构的下方，加热机构位于自动贴合机构的前方且与于自动贴合机构相配合。
优选的，上述传输机构设置有可传送不同规格的密封条的传送组件、传送链轮和用于调节传送组件松紧的张紧轮，传送组件与分别与传送链轮和张紧轮传动连接，传送链轮和张紧轮分别与机体传动连接。
优选的，上述传送组件设置有可用于固定夹具的链条和多个用于固定密封条的夹具，夹具可拆卸安装于链条且不同规格密封条对应不同夹具。
所述夹具设置有与密封条相匹配的固定槽。
所述链条设置有多个链节，每个链节与相邻的链节活动连接，且每个链节设置有用于与夹具固定的固定孔，每个链节分别与一个夹具固定连接。
优选的，上述加热机构设置有用于加热密封条表面的加热组件、用于调节加热组件角度的连接组件和防护组件，连接组件固定安装于机体，加热组件与连接组件传动连接，防护组件固定安装于加热组件的表面。
优选的，上述加热组件设置有吹气发热管和吹气嘴，吹气发热管与连接组件传动连接，吹气嘴与吹气发热管固定连通，吹气发热管还与进气管连接。
优选的，上述连接组件设置有安装座和用于调节吹气发热管角度的连杆轴，安装座固定装配于机体，连杆轴分别与安装座和吹气发热管传动连接。
所述防护组件设置有固定座和隔离网，固定座固定装配于吹气发热管的表面，隔离网与固定座固定连接。
优选的，上述自动贴合机构设置有用于将胶条定位并压合于密封条的粘合压轮和转动电机，转动电机装配于机体且与粘合压轮传动连接。
优选的，上述粘合压轮设置有于容纳冷媒的容纳腔，容纳腔分别连接用冷媒输入端和冷媒输出端。
优选的，上述冷媒为50～70℃的循环水。
优选的，上述吹气发热管的吹出气体为550～650℃的气体。
将所述吹气嘴的出气口的最大宽度定义为A，胶条的宽度定义B,且1.1B≤A≤3B。
优选的，上述夹具为橡胶夹具。
本实用新型的一种密封条热敏背贴机,设置有机体、用于将胶条粘于密封条的自动贴合机构、用于对密封条对应位置加热的加热机构和可传输不同规格密封条的传输机构。自动贴合机构、加热机构和传输机构分别固定装配于机体，将密封条进入的方向定义为前方，传输机构安装于自动贴合机构和加热机构的下方，加热机构位于自动贴合机构的前方且与于自动贴合机构相配合。该密封条热敏背贴机可以用于连续将胶条通过加热背贴于密封条，大大提高了生产的效率。同时本实用新型对于不同型号或规格的密封条只需要更换不同的夹具即可，大大降低了生产成本。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的一种密封条热敏背贴机局部结构示意图。
图2为图1中链条的结构示意图。
图3为夹具的结构示意图。
图4为图1中的加热机构示意图。
图5为实施例3的吹气嘴的出气口宽度与胶条的宽度的关系示意图。
图1至图5中，包括有：
机体100、
自动贴合机构200、粘合压轮210、冷媒输入端211、加热机构300、
加热组件310、吹气发热管311、吹气嘴312、连接组件320、连杆轴321、安装座322、防护组件330、隔离网331、固定座332、传输机构400、传送组件410、链条411、固定孔413、夹具414、固定槽415、传送链轮420和张紧轮430。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
一种密封条热敏背贴机,如图1至4所示，设置有机体100、用于将胶条粘于密封条的自动贴合机构200、用于对密封条对应位置加热的加热机构300和可传输不同规格密封条的传输机构400。
自动贴合机构200、加热机构300和传输机构400分别固定装配于机体100，将密封条进入的方向定义为前方，传输机构400安装于自动贴合机构200和加热机构300的下方，加热机构300位于自动贴合机构200的前方且与于自动贴合机构200相配合。
传输机构400设置有可传送不同规格的密封条的传送组件410、传送链轮420和用于调节传送组件410松紧的张紧轮430，传送组件410与分别与传送链轮420和张紧轮430传动连接，传送链轮420和张紧轮430分别与机体100传动连接。
传送组件410设置有可用于固定夹具414的链条411和多个用于固定密封条的夹具414，夹具414可拆卸安装于链条411且不同规格密封条对应不同夹具414。
夹具414设置有与密封条相匹配的固定槽415。
链条411设置有多个链节，每个链节与相邻的链节活动连接，且每个链节设置有用于与夹具414固定的固定孔413，每个链节分别与一个夹具414固定连接。
加热机构300设置有用于加热密封条表面的加热机构300、用于调节加热机构300角度的连接组件320和防护组件330，连接组件320固定安装于机体100，加热机构300与连接组件320传动连接，防护组件330固定安装于加热机构300的表面。
加热机构300设置有吹气发热管311和吹气嘴312，吹气发热管311与连接组件320传动连接，吹气嘴312与吹气发热管311固定连通，吹气发热管311还与进气管连接。
连接组件320设置有安装座322和用于调节吹气发热管311角度的连杆轴321，安装座322固定装配于机体100，连杆轴321分别与安装座322和吹气发热管311传动连接。
防护组件330设置有固定座332和隔离网331，固定座332固定装配于吹气发热管311的表面，隔离网331与固定座332固定连接。
自动贴合机构200设置有用于将胶条定位并压合于密封条的粘合压轮210和转动电机，转动电机装配于机体100且与粘合压轮210传动连接。
粘合压轮210设置有于容纳冷媒的容纳腔，容纳腔分别连接用冷媒输入端211和冷媒输出端。
本实用新型的防护组件330是用于防止操作人员意外碰触到高温的吹气发热管311，保障操作人员的安全。
粘合压轮210的容纳腔放置的冷媒使完成背贴的密封条降温。
本实用新型的夹具414的固定槽415为密封条的仿型形状，这种形状可较好的固定密封条。
需说明的是，本实用新型图1中的传输机构400未标示完整，本实用新型的链条411应为闭合结构且包围链轮外围，本领域普通技术人员应当知晓且可理解完整的结构。
本实用新型的密封条热敏背贴机工作原理是先将与密封条相匹合的夹具414固定装配于链条411，传送组件410的吹气发热管311将进入内部的气体迅速加热，经吹气嘴312吹至密封条的表面，密封条的表面迅速加热软化自动贴合机构200将胶条定位并压合于密封条的受热的表面，然后完成背贴的密封条被传送组件410传送至后方直至离开该密封条热敏背贴机。
该密封条热敏背贴机可以用于连续将胶条通过加热背贴于密封条，大大提高了生产的效率。同时本实用新型对于不同型号或规格的密封条只需要更换不同的夹具414即可，大大降低了生产成本。
实施例2。
一种密封条热敏背贴机,其他特征与实施例1相同，不同之处在于：冷媒为50～70℃的循环水，吹气发热管311的吹出气体为550～650℃的气体。
50～70℃的循环水可以使胶条先加热后再与密封条进行背贴，而且550～650℃的气体加热密封条的表面，两者可以保证胶条和密封条的贴合强度。
本实用新型的密封条热敏背贴机可以提高胶条和密封条的贴合强度。
实施例3。
一种密封条热敏背贴机,如图5所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于：吹气嘴312的出气口的最大宽度定义为A，胶条的宽度定义B,且1.1B≤A≤3B，夹具414为橡胶夹具414。
吹气嘴312的出气口宽度与胶条的宽度的关系保证热风作用于密封条备贴胶条的位置提高了热风的利用率。
本实用新型的密封条热敏背贴机可以提高热风的利用率，减少热能的浪费。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。