本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种3PE防腐钢管及钢管压力检测装置。
背景技术：
钢管在实验室中常用作输送油、水、气等介质的管道，但其耐腐蚀性能差、使用寿命短，特别是埋地管道，常常因为土壤腐蚀、电化学腐蚀等造成管道的外表面点蚀和大面积腐蚀，会降低管道的抗压能力，很容易出现管内介质压力超过管道的极限抗压值，造成爆管。因此急需一种防腐钢管来提高钢管表面的防锈能力，并及时检测管内介质的压力值。
三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在管道行业得到了广泛应用。3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末(FBE>100um)；第二层胶粘剂(AD)170~250um；第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm；实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种3PE防腐钢管及钢管压力检测装置，在通过防腐层提高其表面防腐能力的同时，利用压力传感器检测管内的压力值。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3PE防腐钢管，包括：钢管本体、位于钢管本体内侧的内衬层和位于钢管本体外侧的防腐层；其中所述防腐层包括：涂覆于钢管本体外表面的环氧粉末层、包裹环氧粉末层的聚乙烯层；在钢管本体与内衬层之间设置至少一个压力传感器；所述内衬层为弹性材质，当液体流过内衬层时，所述内衬层适于将管内压力传递至压力传感器。
进一步，所述3PE防腐钢管还包括缓冲层；所述缓冲层包裹于内衬层的外侧。
进一步，位于钢管本体内表面且沿圆周均匀分布有若干筋条，且所述筋条的长度方向与钢管本体的长度方向相同；各所述筋条适于将缓冲层进行分割。
进一步，所述内衬层的外表面开设有与所述筋条对应的凹槽，以适于筋条卡入对应的凹槽；并且所述筋条内部设有空腔以适于放置压力传感器的本体部，压力传感器的探测部适于从该筋条的凸起部露出且与内衬层的外侧面接触。
进一步，所述缓冲层的厚度大于筋条凸起部与凹槽底部的配合间隙的宽度。
又一方面，本实用新型还提供了一种钢管压力检测装置，包括：处理器模块、显示模块和如前所述的3PE防腐钢管；所述处理器模块适于通过数据输送线与压力传感器相连；当内衬层发生膨胀时，所述处理器模块通过显示模块显示获取的管内压力值。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的3PE防腐钢管不仅可以通过钢管本体外侧的防腐层提高其表面防腐能力，还可以通过压力传感器及时检测钢管本体内的压力值，避免了液体压力大于钢管的压力阈值，造成钢管爆裂。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的3PE防腐钢管的横截面视图；
图中：钢管本体1，内衬层2，凹槽21，压力传感器3，缓冲层4，筋条5，液体6，环氧粉末层71，聚乙烯层72，胶黏剂73。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
图1是本实用新型的3PE防腐钢管的横截面视图。
如图1所示，本实施例1提供了一种3PE防腐钢管，包括：钢管本体1、位于钢管本体1内侧的内衬层2和位于钢管本体外侧的防腐层；其中所述防腐层包括：涂覆于钢管本体1外表面的环氧粉末层71、包裹环氧粉末层71的聚乙烯层72，将环氧粉末层71的界面特性和耐化学特性与聚乙烯层72的机械保护特性结合起来，大大提高了管道的防腐性，延长了使用寿命；在钢管本体1与内衬层2之间设置至少一个压力传感器3。具体的，所述内衬层2为弹性材质，当液体6流过内衬层2时，所述内衬层2适于在液体6的压力作用下向外膨胀，以将管内压力传递至压力传感器3。
可选的，所述聚乙烯层72例如但不限于通过胶黏剂73粘合在环氧粉末层的71的外侧。具体用法为将胶黏剂在环氧粉末涂料胶化前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了防腐层的使用寿命。
可选的，所述内衬层可以为弹性体，例如但不限于人造橡胶或合成橡胶，在应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸，以提高压力传感器的检测准确度和及时性；同时耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）。
本实施例1的3PE防腐钢管通过钢管本体外侧的防腐层提高了表面防腐能力，以免钢管因为土壤腐蚀、电化学腐蚀等造成管道的外表面点蚀和大面积腐蚀，从而降低管道的抗压能力，同时通过位于管壁和内衬层之间的压力传感器检测钢管本体内的压力值，避免了液体压力大于钢管本体的压力阈值，造成钢管本体爆裂。
进一步，所述3PE防腐钢管还包括缓冲层4；所述缓冲层4包裹于内衬层2的外侧，以避免液体6带动内衬层2摩擦钢管本体1内壁，同时也可以减缓内衬层2的变形压力，防止损坏内衬层2。
作为筋条的一种可选的实施方式。
见图1，位于钢管本体1内表面且沿圆周均匀分布有若干筋条5，且所述筋条5的长度方向与钢管本体1的长度方向相同，有效提高了钢管的强度，既可以防止钢管弯曲，又可以防止钢管扭曲；各所述筋条5适于将缓冲层4进行分割，以防止缓冲层移动。
作为安装压力传感器的一种可选的实施方式。
见图1，所述内衬层2的外表面开设有与所述筋条5对应的凹槽21，以适于筋条5卡入对应的凹槽21，以将内衬层定位；并且所述筋条5内部设有空腔以适于放置压力传感器3的本体部（本体部在图1中未显示），以避免液体压力过大压坏传感器的本体部；压力传感器3的探测部适于从该筋条5的凸起部露出且与内衬层2的外侧面接触，以保证检测压力值的准确性。
可选的，所述压力传感器例如但不限于应变式传感器，其本体部包括：应变计；其探测部包括弹性敏感元件。
进一步，所述缓冲层4的厚度大于筋条5凸起部与凹槽21底部的配合间隙的宽度，以避免内衬层2摩擦或损坏压力传感器3的探测部。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种钢管压力检测装置，包括：处理器模块、显示模块和如前所述的3PE防腐钢管；所述处理器模块适于通过数据输送线与压力传感器相连；当内衬层发生膨胀时，所述处理器模块通过显示模块显示获取的管内压力值。具体的，所述数据输送线可以放置于筋条内部的空腔中，以防止内衬层在压力过大时损坏数据输送线。
可选的，所述处理器模块例如但不限于采用工控板或PLC模块。
关于3PE防腐钢管的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。