本实用新型涉及精密配件领域，尤其涉及一种高精度轴承螺丝。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
现有技术多采用螺丝来固定轴承的，即螺丝和轴承为分体式设计，需要将轴承穿入螺丝后再固定通过螺丝将轴承固定，这种方式组装的螺丝使用起来有以下几点不便：1、现有技术中，由于轴承跟螺丝是分开的，组装时需要将螺丝穿进轴承使用，费时费力；2、现有技术的螺丝的紧固程度不易把控，螺丝锁太紧会锁死轴承，螺丝锁太松起不到紧固轴承的作用；3、现有技术的轴承在使用时，会在螺丝上前后移动，加剧了螺丝和轴承两者之间的磨损；4、在安装空间有限的情况下，现有技术的轴承很难安装。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度轴承螺丝。
本实用新型的技术方案如下：一种高精度轴承螺丝，包括：螺丝、轴承和垫片；所述轴承套在所述螺丝的螺杆外围，且轴套一端抵住螺帽，另一端设有垫片；所述垫片套在所述螺丝的螺杆外围，且螺杆远离垫片的一端表面设有螺纹，所述螺纹将所述垫片卡在所述螺杆上。
进一步地，所述轴承围住的螺杆与所述垫片围住的螺杆之间设有台阶，且所述轴承围住的螺杆的直径大于所述垫片围住的螺杆的直径。
进一步地，所述轴承靠近螺帽的一端设有圆形凹槽，该圆形凹槽的直径大于螺帽直径。
进一步地，所述轴承靠近垫片的一端设有圆形凹槽，该圆形凹槽的直径大于垫片直径。
采用上述方案，本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型中轴承跟螺丝组合成整体，相对于现有的螺丝与分体设计的结构，本实用新型可直接装配使用，节省了螺丝在安装时的穿入轴承的时间，提高了安装效率，降低了安装难度，特别是在个别有限的空间内的安装，本实用新型可一步安装到位；
2、本实用新型轴承围住的螺杆与垫片围住的螺杆之间设有台阶，螺杆预留足够的垫片移动空间，既保证轴承能够在垫片的一侧灵活转动，又避免了轴承被螺丝锁死的情况，此外，螺丝可紧固装配，提高装配强度；
3、本实用新型在使用时，轴承可在螺杆上滑动，减少了轴承跟螺丝之间的磨损，提高了其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
参照图1和图2所示，本实用新型提供一种高精度轴承螺丝，包括：螺丝1、轴承2和垫片3；所述轴承2套在所述螺丝1的螺杆外围，且轴套一端抵住螺帽，另一端设有垫片3；所述垫片3套在所述螺丝1的螺杆外围，且螺杆远离垫片3的一端表面设有螺纹，所述螺纹将所述垫片3卡在所述螺杆上。
所述轴承2围住的螺杆与所述垫片3围住的螺杆之间设有台阶，且所述轴承2围住的螺杆的直径大于所述垫片3围住的螺杆的直径。
所述轴承2靠近螺帽的一端设有圆形凹槽，该圆形凹槽的直径大于螺帽直径。所述轴承2靠近垫片3的一端也设有圆形凹槽，该圆形凹槽的直径大于垫片3直径。
本实用新型组装时，首先将轴承2套在半成品螺丝1的螺杆上，且轴套一端抵住螺帽，螺杆上相应承接轴承2部分的直径刚好与轴承2的内径匹配。螺杆穿入轴承2后，可以让轴承2正常运作，不影响其使用。其次，在轴承2的另一端的螺杆上再穿一个垫片3，最后，在螺杆远离垫片3的一端成型螺纹。因为螺杆有预留足够的垫片3移动空间，这样垫片3不会直接锁死，螺杆上的螺纹刚好卡住垫片3不会让其脱落，垫片3也就起到了卡住轴承2的作用。
本实用新型中轴承2跟螺丝1组合成整体，相对于现有的螺丝1与分体设计的结构，本实用新型可直接装配使用，节省了螺丝1在安装时的穿入轴承2的时间，提高了安装效率，降低了安装难度，特别是在个别有限的空间内的安装，本实用新型可一步安装到位。
本实用新型轴承2围住的螺杆与垫片3围住的螺杆之间设有台阶，螺杆预留足够的垫片3移动空间，既保证轴承2能够在垫片3的一侧灵活转动，又避免了轴承2被螺丝1锁死的情况，此外，螺丝1可紧固装配，提高装配强度。本实用新型在使用时，轴承2可在螺杆上滑动，减少了轴承2跟螺丝1之间的磨损，提高了其使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。