本实用新型涉及箱包技术领域，具体讲是一种箱包板材的固定结构。
背景技术：
随着消费类产品的多样化以及用户要求的提高，对产品的设计及加工提出了越来越高的要求。当前长城形态的铝合金板材作为外观面能够对产品的强度、重量、外观做出较大改善。而板材内部的部件安装的常规安装紧固方式一般有焊接、胶接、常规紧固件紧固等，这些方式均存在一定的缺陷，一定程度上影响产品竞争力。比如采用焊接方式固定，则对操作环境要求影响较高、焊接后将会对外表面受影响、且成本较高，效率较低；再比如采用常规螺纹紧固件，则外观会露出紧固件和外衬板，影响产品外观的整体效果；再比如采用胶水进行部件固定，则可靠性较低，耐候性较低、生产效率低、对生产操作过程的要求较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种对外表面不影响、成本低、加工效率高、可靠性好、耐候性较高、对生产操作过程要求低的箱包板材的固定结构。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的箱包板材的固定结构，包括作为箱体板材的第一板、第二板和多个螺钉，所述第一板的一侧面设有若干个间隔分布的凹槽，位于第一板的另一侧面的则为与凹槽一一对应的凸起，所述第一板和第二板通过螺钉连接，其特征在于：所述螺钉的尾部穿过第二板上的通孔与第一板的凹槽旋紧。
所述螺钉的尾部底面为平面。
所述螺钉的尾部底面与凹槽的底面之间设有间距。
所述螺钉的外径大于凹槽的宽度。
所述螺钉的头部与第二板相贴。
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：由于通过改变螺钉旋紧的方向，即第二板开始旋入到第一板的凹槽内，由于第一板一般采用铝合金，这样螺钉直接自攻到凹槽内，并且使第二板与第一板固定，这样对外表面不影响、成本低、加工效率高、可靠性好、耐候性较高、对生产操作过程要求低。
附图说明
图1为本实用新型的拉杆箱板材的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图3为图2的B部放大示意图。
图中所示，1、第一板，1.1、凹槽，1.2、凸起，2、第二板，3、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的箱包板材的固定结构，包括作为箱体板材的第一板1、第二板2和多个螺钉3，所述第一板1的一侧面设有若干个间隔分布的凹槽1.1，位于第一板1的另一侧面的则为与凹槽1.1一一对应的凸起1.2，本实施例的第一板1采用铝合金材料，第一板1的横截面程长城形态，凹槽1.1相邻分布，凹槽1.1与凸起1.2的位置一一对面，一个位于第一板1的一侧，一个位于第一板1的另一侧。所述第一板1和第二板2通过螺钉3连接，所述螺钉3的尾部穿过第二板2上的通孔与第一板1的凹槽1.1旋紧。所述的螺钉3为国标自攻螺钉，为市场上采购，在旋紧时，第二板2上的通孔起到一个导向和定位的作用，从而使螺钉3能通过螺纹自攻到第一板1的凹槽1.1内，从而固定第一板1和第二板2。
所述螺钉3的尾部底面为平面。
所述螺钉3的尾部底面与凹槽1.1的底面之间设有间距。
所述螺钉3的外径大于凹槽1.1的宽度。
所述螺钉3的头部与第二板2相贴。