本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种新型保温材料抗冷凝新风管。
背景技术：
风管的组成：风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管和复合风管等。
传统的中央空调风管一般多采用白铁皮制成，铁皮在5-7摄氏度的时候容易结露，长时间会导致铁皮生锈，从而需要在铁皮内部附上一层绝热材料，而且铁皮的成本高，重量大，从而对施工造成不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型保温材料抗冷凝新风管，解决了传统的中央空调风管一般多采用白铁皮制成，铁皮在5-7摄氏度的时候容易结露，长时间会导致铁皮生锈，从而需要在铁皮内部附上一层绝热材料，而且铁皮的成本高，重量大，从而对施工造成不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型保温材料抗冷凝新风管，包括底板，所述底板的上表面通过若干个支撑板与顶板的下表面固定连接，且若干个支撑板之间的设置有空腔，所述顶板的上表面开设有第一切角、第二切角和第三切角，并且底板通过第一切角、第二切角和第三切角依次折叠可形成矩形。
优选的，所述第一切角、第二切角和第三切角相同，并且第一切角、第二切角和第三切角的角度均为90度。
优选的，所述空腔的大小相同，且若干个支撑板之间的间隙相同。
优选的，所述底板左端的长度小于底板右端的长度，并且顶板左端的长度小于顶板的右端的长度。
优选的，所述底板上表面的左端与底板的右侧面搭接，并且顶板上表面的左端与顶板的右侧面搭接。
优选的，所述底板的长度大于顶板的长度，并且支撑板的长度为5cm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型保温材料抗冷凝新风管，具备以下有益效果：
(1)、该新型保温材料抗冷凝新风管，通过设置第一切角、第二切角和第三切角，从而使通过第一切角将底板进行折叠，通过第二切角对底板再次进行折叠，通过第三切角对底板再次进行折叠，从而使底板上表面的左端与底板的右侧面搭接，顶板上表面的左端与顶板的右侧面搭接，从而使底板可以折叠成矩形，不仅不会生锈，而且成本低，重量小，从而方便了施工。
(2)、该新型保温材料抗冷凝新风管，通过设置空腔，从而使底板与顶板之间通过空腔具有良好的隔热效果，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型正视切割状态的结构示意图；
图3为本实用新型正视的围成状态的结构示意图。
图中：1支撑板、2底板、3空腔、4顶板、5第一切角、6第二切角、7第三切角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型保温材料抗冷凝新风管，包括底板2，底板2的上表面通过若干个支撑板1与顶板4的下表面固定连接，底板2左端的长度小于底板2右端的长度，并且顶板4左端的长度小于顶板4的右端的长度，通过设置底板2左端的长度小于底板2右端的长度，并且顶板4左端的长度小于顶板4的右端的长度，从而使底板2上表面的左端与底板2的右侧面搭接，顶板4上表面的左端与顶板4的右侧面搭接，从而使底板2可以折叠成矩形通过粘合剂进行固定，底板2上表面的左端与底板2的右侧面搭接，并且顶板4上表面的左端与顶板4的右侧面搭接，通过设置底板2上表面的左端与底板2的右侧面搭接，并且顶板4上表面的左端与顶板4的右侧面搭接，从而使底板2通过第一切角5、第二切角6和第三切角7依次折叠可形成矩形，并且底板2上表面的左端与底板2的右侧面搭接的位置涂抹有密封胶，并且顶板4上表面的左端与顶板4的右侧面搭接的位置涂抹有密封胶，底板2的长度大于顶板4的长度，并且支撑板1的长度为5cm，且若干个支撑板1之间的设置有空腔3，通过设置空腔3，从而使底板2与顶板4之间通过空腔3具有良好的隔热效果，不仅重量轻，而且导热系数高，空腔3的大小相同，且若干个支撑板1之间的间隙相同，顶板4的上表面开设有第一切角5、第二切角6和第三切角7，并且底板2通过第一切角5、第二切角6和第三切角7依次折叠可形成矩形，通过设置第一切角5、第二切角6和第三切角7，从而使通过第一切角5将底板2进行折叠，通过第二切角6对底板2再次进行折叠，通过第三切角7对底板2再次进行折叠，从而使底板2上表面的左端与底板2的右侧面搭接，顶板4上表面的左端与顶板4的右侧面搭接，从而使底板2可以折叠成矩形，第一切角5、第二切角6和第三切角7相同，并且第一切角5、第二切角6和第三切角7的角度均为90度。
使用时，通过第一切角5将底板2进行折叠，通过第二切角6对底板2再次进行折叠，通过第三切角7对底板2再次进行折叠，使得底板2上表面的左端与底板2的右侧面搭接，顶板4上表面的左端与顶板4的右侧面搭接，使得底板2可以折叠成矩形。
综上可得，(1)、该新型保温材料抗冷凝新风管，通过设置第一切角5、第二切角6和第三切角7，从而使通过第一切角5将底板2进行折叠，通过第二切角6对底板2再次进行折叠，通过第三切角7对底板2再次进行折叠，从而使底板2上表面的左端与底板2的右侧面搭接，顶板4上表面的左端与顶板4的右侧面搭接，从而使底板2可以折叠成矩形，不仅不会生锈，而且成本低，重量小，从而方便了施工。
(2)、该新型保温材料抗冷凝新风管，通过设置空腔3，从而使底板2与顶板4之间通过空腔3具有良好的隔热效果，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。