一种热回收型风机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调部件技术领域，尤其涉及一种热回收型风机组。
【背景技术】
[0002]在国家节能减排政策大环境下，热回收型新风机组的应用越来越广泛；用户对于热回收型新风机组本身的能耗关注也越来越高，另一方面，用户对于热回收型新风机组的维护方便性要求也越来越高。
[0003]现有的热回收风机组一般包括箱体，在箱体的中部设置热交换器，在热交换器的两侧的箱体上设置新风入口和排风出口、排风入口和新风出口，通过隔板隔出与之相对应的方形的新风入口腔室、排风出口腔室、排风入口腔室和新风出口腔室，并在隔板上设置风道口实现各个腔室与热交换器的连通，这样的设计会导致机组内部的风阻大，从而加大机组自身的功耗，这种情况在机组尺寸受到空间限制，客户又需要大风量的机组时更为明显O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效降低机组自身功耗，提高热交换效率的热回收型风机组。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种热回收型风机组，包括长方体形的箱体，所述箱体的长度方向的一端设有并列设置的新风入口和排风出口，另一端设有并列设置的排风入口和新风出口，所述新风入口和所述排风入口相对设置，所述排风出口和所述新风出口相对设置，所述箱体内的长度方向的中部设有将所述箱体分隔的热交换器组件，所述箱体内设有连通所述新风入口、并且横截面积从连接所述新风入口的一端到另一端逐渐变小的新风风道，所述新风风道与所述热交换器组件的竖直方向的中心面的上部连通，所述箱体内设有连通所述排风入口、并且横截面积从连接所述排风入口的一端到另一端逐渐变小的排风风道，所述排风风道与所述热交换器组件的竖直方向的中心面的上部连通，所述排风出口和所述新风出口均与所述热交换器组件的竖直方向的中心面的下部连通，所述排风出口处和所述新风出口处均设有风机。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型在箱体内设置新风风道和排风风道，并且新风风道和排风风道采用渐变的形式收窄，避免了风道的突然变窄所产生的风阻，有效地降低了机组自身的功耗，提高热交换效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述热交换器组件包括安装在所述箱体内的滑道组件以及活动安装在所述滑道组件上的热交换器。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是:将热交换器活动的安装在所述滑道组件上，方便热交换器的安装和卸载。
[0010]进一步，所述滑道组件包括安装在所述箱体顶部的上滑道、安装在所述箱体底部的下滑道，以及对称安装在所述箱体中部的两根中滑道，两根所述中滑道均位于所述热交换器组件的竖直方向的中心面上，所述上滑道、所述下滑道以及两根所述中滑道之间设有与所述热交换器的大小相适宜的安装间隙，所述热交换器设在所述安装间隙内。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:采用设置在箱体内的四个滑道实现热交换器的安装，结构简单，并且能减少滑道所占的空间。
[0012]进一步，所述新风风道包括在水平方向上倾斜设置的新风斜板、设置在所述新风入口和所述排风出口之间且底部与所述新风斜板侧边连接的新风挡板，所述新风斜板的一侧边与所述中滑道平行设置且与所述中滑道固定，与之相对的侧边固定在所述新风入口的下方的所述箱体的侧壁上，所述新风斜板远离所述新风挡板的侧边与所述箱体的侧壁固定。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是:采用新风斜板、新风挡板以及箱体的侧壁、顶部组成的新风风道，既能实现新风风道的渐变收窄，又能充分利用箱体的空间。
[0014]进一步，位于所述排风出口一侧的所述中滑道与所述箱体的顶部之间设有排风隔板，所述排风隔板设置在所述新风挡板的设有所述排风出口的一侧，所述排风隔板的两竖直侧边分别与所述新风挡板、所述箱体的侧壁固定，所述排风隔板竖直设置。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:通过竖直设置的排风隔板以及新风挡板将排风出口与热交换器的上部隔绝，一方面能确保与排风出口连通的空间足够大，另一方便能避免从新风入口进入的空气从排风出口排出。
[0016]进一步，所述排风风道包括在水平方向上倾斜设置的排风斜板、设置在所述排风入口和所述新风出口之间且底部与所述排风斜板侧边连接的排风挡板，所述新风斜板的一侧边与所述中滑道平行设置且与所述中滑道固定，与之相对的侧边固定在所述排风入口的下方的所述箱体的侧壁上，所述排风斜板远离所述排风挡板的侧边与所述箱体的侧壁固定。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:采用排风斜板、排风挡板以及箱体的侧壁、顶部组成的排风风道，既能实现排风风道的渐变收窄，又能充分利用箱体的空间。
[0018]进一步，位于所述新风出口一侧的所述中滑道与所述箱体的顶板之间设有新风隔板，所述新风隔板设置在所述排风挡板的设有所述新风出口的一侧，所述新风隔板的两竖直侧边分别与所述排风挡板、所述箱体的侧壁固定，所述新风隔板竖直设置。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是:通过竖直设置的新风隔板以及排风挡板将新风出口与热交换器的上部隔绝，一方面能确保与新风出口连通的空间足够大，另一方便能避免从排风入口进入的空气从新风处口排出。
[0020]进一步，所述上滑道的下端的横截面和所述下滑道的上端的横截面均为Y形结构，且末端各设有一个圆弧形的凸起。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是:上滑道和下滑道的设计结构简单，成本低。
[0022]进一步，两个所述中滑道相互靠近的一端的横截面积为Y形结构，且末端各设有一个圆弧形的凸起，两个所述中滑道的上表面上均设有U型槽，在所述热交换器的表面贴附有空气过滤器，所述空气过滤器的下端卡在所述U型槽内。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是:中滑道的结构简单，U型槽的设计能方便安装过滤器。
[0024]进一步，所述箱体上紧邻所述风机处设有可拆卸的风机检修板。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是:风机检修板的设置能方便对风机的检修。
[0026]进一步，所述箱体上对应所述热交换器组件处设有可拆卸的热交换器检修板。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是:热交换器检修板的设置能方便热交换器组件的维修与更换。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的内部结构俯视图；
[0029]图2为本实用新型的内部结构主视图；
[0030]图3为本实用新型的结构示意图，附图中箱体的顶盖未画出；
[0031]图4为本实用新型中的下滑道的结构示意图；
[0032]图5为本实用新型中的中滑道的结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0034]1、箱体，2、新风入口，3、排风出口，4、排风入口，5、新风出口，6、热交换器组件，7、新风风道，8、排风风道，9、风机，10、热交换器检修板，11、热交换器，12、上滑道，13、下滑道，14、中滑道，15、新风斜板，16、新风挡板，17、排风隔板，18、排风斜板，19、排风挡板，20、新风隔板，21、凸起，22、U型槽，23、空气过滤器，24、风机检修板。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0036]如图1、图2、图3所示，本实用新型包括长方体形的箱体1，所述箱体I的长度方向的一端设有并列设置的新风入口 2和排风出口 3，另一端设有并列设置的排风入口 4和新风出口 5，所述新风入口 2和所述排风入口 4相对设置，所述排风出口 3和所述新风出口 5相对设置，所述箱体I内的长度方向的中部设有将所述箱体I分隔的热交换器组件6，所述箱体I内设有连通所述新风入口 2、并且横截面积从连接所述新风入口 2的一端到另一端逐渐变小的新风风道7，所述新风风道7与所述热交换器组件6的竖直方向的中心面的上部连通，所述箱体I内设有连通所述排风入口 4、并且横截面积从连接所述排风入口 4的一端到另一端逐渐变小的排风风道8，所述排风风道8与所述热交换器组件6的竖直方向的中心面的上部连通，所述排风出口 3和所述新风出口 5均与所述热交换器组件6的竖直方向的中心面的下部连通，所述排风出口 3处和所述新风出口 5处均设有风机9。
[0037]所述热交换器组件6包括安装在所述箱体I内的滑道组件以及活动安装在所述滑道组件上的热交换器11。所述滑道组件包括安装在所述箱体I顶部的上滑道12、安装在所述箱体I底部的下滑道13，以及对称安装在所述箱体I中部的两根中滑道14，两根所述中滑道14均位于所述热交换器组件6的竖直方向的中心面上，所述上滑道12、所述下滑道13以及两根所述中滑道14之间设有与所述热交换器11的大小相适宜的安装间隙，所述热交换器11设在所述安装间隙内。
[0038]所述新风风道7包括在水平方向上倾斜设置的新风斜板15、设置在所述新风入口2和所述排风出口 3之间且底部与所述新风斜板15侧边连接的新风挡板16，所述新风斜板15的一侧边与所述中滑道14平行设置且与所述中滑道14