本实用新型涉及气缸盖密封技术领域，特别是涉及一种气缸盖水道试漏的密封环。
背景技术：
气缸盖在加工生产线上进行水道试漏时，要求各出水孔密封无漏气。现有的水道试漏方法是把气缸盖放在一块与气缸盖尺寸大小一致的聚氨酯板上，然后使用螺杆压紧气缸盖达到密封效果，再从气缸盖的进水孔通入规定压力值的压缩空气，最后将气缸盖及工装浸泡在水溶液中观察气缸盖各个部位是否有漏气。然而，这种测量方法受气缸盖的底面平面度、夹紧力等影响，导致在测量时，水道的出水孔密封效果差，试漏结果准确率低，易引起误判为不合格品。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提出一种结构简单、检测效率高且准确、易于更换、密封效果好、有效提升产品质量的水道试漏密封环。
优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
一种气缸盖水道试漏的密封环，所述密封环的截面呈D形结构，其包括一个弧面、与弧面相对的第一平面、设在第一平面两侧的第二侧面和第三侧面；所述第一平面的宽度大于气缸盖出水孔的直径；所述第二侧面、第三侧面分别设有若干个凸肩。
进一步地，设在第二侧面、第三侧面的凸肩分别两两相互对应，两两相互对应的凸肩与密封环的整体的截面呈T形结构。
进一步地，所述凸肩呈弧面形。
进一步地，所述凸肩呈方形。
进一步地，所述凸肩呈三角形。
一种与上诉密封环适配的工装板，所述工装板的外形尺寸与气缸盖一致；所述工装板的板面开设有安装槽；所述安装槽的尺寸与密封环适配。
进一步地，密封环的第一平面到其圆弧面顶点的高度大于所述安装槽的深度。
本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：1)密封环为D形结构，使用时不易拧扭损伤，其第一平面贴合在出水孔的外侧，密封效果好；2)密封环上设置有凸肩，有效防止密封环在安装槽内移动，从而提高密封效果；3)安装槽的深度小于密封环的高度，利用密封环的弹性性能，增强密封环与工装板、气缸盖贴合的紧密性，提高密封环密封效果；4)结构简单、检测效率高且准确、易于更换、有助于产品质量的把控。
附图说明
图1是密封环结构示意图；
图2是图1的A-A方向截面图；
图3是图1的B-B方向截面图；
图4是工装板结构示意图；
图5是密封环、工装板使用效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
如图1-5所示的一种气缸盖水道试漏的密封环，所述密封环1呈D形结构，其包括一个弧面、与弧面相对的第一平面、设在第一平面两侧的第二侧面和第三侧面；所述第一平面的宽度大于气缸盖3的出水孔的直径。设在第二侧面、第三侧面的三角形凸肩4分别两两相互对应设置4处，两两相互对应的凸肩4与密封环1的整体的截面呈T形结构。安装密封环1时，凸肩4可有效防止密封环1在安装槽5内移动。在能限制密封环1在安装槽5内移动的情况下，凸肩4的外形结构还可为弧面形、方形等。
与上述密封环1适配的工装板2，所述工装板2的外形尺寸与气缸盖3一致。所述工装板2的板面开设有安装槽5。所述安装槽5的尺寸与密封环1适配，安装槽5上开设有与凸肩4适配的定位槽6。密封环1的第一平面到其圆弧面顶点的高度大于安装槽6的深度，且定位槽6的深度小于凸肩4的高度。利用密封环1的弹性性能，增强密封环1与工装板2、气缸盖3贴合的紧密性，提高密封环1密封效果。
使用时，先将密封环1的弧面镶入安装槽5底部，凸肩4嵌入定位槽6中；将气缸盖3放在工装板2上；此时，密封环1的第一平面全部覆盖气缸盖3的出水孔，通过夹紧液压缸夹紧气缸盖3，达到密封效果。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。