一种更换钢丝绳的连接器的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种更换钢丝绳的连接器。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳的强度高，所以更换时较为麻烦，费时费力，并且在操作现场受到严禁烟火的制约，传统的钢丝绳调换方法以无法满足现今的发展速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更换钢丝绳的连接器，具有方便更换钢丝绳的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更换钢丝绳的连接器，包括连接基座和外套环，所述基座包括基座中部、基座螺纹、弹性限位和收紧端口，基座中部上套有圆环，圆环上开设有贯穿基座中部的固定圆孔，基座中部的两侧对称连接基座螺纹的一侧，基座螺纹的另一侧连接弹性限位的一侧，弹性限位的另一侧与收紧端口连接，弹性限位的表面开设有安装圆孔，安装圆孔的一侧开设有与收紧端口连通的调节缺口，安装圆孔两侧的弹性限位上连接有限位装置，所述外套环的端口内壁上连接有封口装置，外套环另一端内壁上开设有与基座螺纹相匹配的套环内螺纹，套环内螺纹一侧的外套环内壁上开设有与限位装置相适应的限位卡槽，套环内螺纹与基座螺纹啮合，限位装置与限位卡槽卡合连接。

优选的，所述安装圆孔与固定圆孔相互平行，限位装置所在的直线垂直于安装圆孔所在的直线。

优选的，所述收紧端口与弹性限位连接的一端直径大于收紧端口另一端的直径。

优选的，所述封口装置的内侧与收紧端口卡合，封口装置的内径与收紧端口内径相同。

优选的，所述外套环为外表光滑的金属构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本更换钢丝绳的连接器，包含基座和外套环，结构简单，基座螺纹与套环内螺纹啮合的方式连接，操作方便，连接紧密，方便更换钢丝绳，不用动火，减少更换钢丝绳的时间，工作强度大大减小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的基座结构图；

图3为本实用新型的外套环结构图；

图4为本实用新型的A-A剖面图。

图中：1基座、11基座中部、111圆环、112固定圆孔、12基座螺纹、13 弹性限位、131安装圆孔、132调节缺口、133限位装置、14收紧端口、2外套环、21封口装置、22套环内螺纹、23限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种更换钢丝绳的连接器，包括连接基座1和外套环2，基座1包括基座中部11、基座螺纹12、弹性限位13和收紧端口14，基座中部 11上套有圆环111，圆环111上开设有贯穿基座中部11的固定圆孔112，用固定基座1，基座中部11的两侧对称连接基座螺纹12的一侧，基座螺纹12 的另一侧连接弹性限位13的一侧，弹性限位13的另一侧与收紧端口14连接，收紧端口14与弹性限位13连接的一端直径大于收紧端口14另一端的直径，便于连接钢丝绳，弹性限位13的表面开设有安装圆孔131，安装圆孔131与固定圆孔112相互平行，固定圆孔112固定后，便于安装圆孔131安装施工，安装圆孔131的一侧开设有与收紧端口14连通的调节缺口132，调节缺口132 的缺口大小可以控制收紧端口14的松紧，安装圆孔131两侧的弹性限位13 上连接有限位装置133，限位装置133所在的直线垂直于安装圆孔131所在的直线，外套环2为外表光滑的金属构件，防止拧紧的过程中磨损双手，外套环2的端口内壁上连接有封口装置21，封口装置21的内侧与收紧端口14卡合，进一步加固基座1与外套环2的连接，封口装置21的内径与收紧端口14 内径相同，外套环2另一端内壁上开设有与基座螺纹12相匹配的套环内螺纹 22，套环内螺纹22一侧的外套环2内壁上开设有与限位装置133相适应的限位卡槽23，套环内螺纹22与基座螺纹12啮合，限位装置133与限位卡槽23 卡合连接。

工作过程：基座1通过固定圆孔112固定在需要的位置，钢丝绳从外套环2的端口插入，再插入收紧端口14，钢丝绳贯穿收紧端口14、弹性限位13 和基座螺纹12，通过弹性端口14将钢丝绳固定，最后再将外套环2内套环内螺纹22与基座螺纹12拧紧，通告斜锥面紧缩收紧端口14尺寸，起到紧固钢丝绳作用。

综上所述：本更换钢丝绳的连接器，包含基座1和外套环2，结构简单，基座螺纹12与套环内螺纹22啮合的方式连接，操作方便，连接紧密，方便更换钢丝绳，不用动火，减少更换钢丝绳的时间，工作强度大大减小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。