一种基于金刚线生产线的刚线扭矩传递缓冲组件的制作方法

本实用新型涉及电镀金刚线生产设备技术领域，尤其是一种基于金刚线生产线的刚线扭矩传递缓冲组件。

背景技术：

采用金刚线生产线的刚线扭矩传递缓冲组件，一方面是为了平衡金刚线生产线两个工序之间刚线传递的力矩，另一方面能减少两个工序之间两个不同电机控制算法的精度测算难度，避免因为余数位估算产生的误差导致刚线力矩传递不平衡，从而避免断线的风险。

目前行业内基本靠提高电机控制算法测算精度来尽可能地减少刚线传递力矩不平衡导致断线，这样一来算法进度测算难度系数增加，还会有估算的误差导致断线的可能，而本实用新型金刚线生产线的刚线扭矩传递缓冲组件则有效地避免了此种风险，而且结构简单，成本低廉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于金刚线生产线的刚线扭矩传递缓冲组件，为克服上述的不足，利用常见的矩形弹簧，平衡金刚线生产线各工序之间刚线力矩，实现金刚线生产线的刚线扭矩传递，起到缓冲作用，不仅大幅度降低了电机控制算法的精度测算难度，同时还提高了刚线走线的稳定性，完全克服了断线的风险。

本实用新型的技术方案：

一种基于金刚线生产线的刚线扭矩传递缓冲组件，包括导向轮安装座、矩形弹簧、矩形弹簧导向杆、轮轴固定块、右轴承包胶过线轮、中间导轮支撑轴、左轴承包胶过线轮、中间轴承包胶过线轮；其中：导向轮安装座同时支撑着两个维度的轴承包胶过线轮，分别为中间导轮缓冲机构和左右轴承包胶过线轮组件，中间导轮缓冲机构悬吊于导向轮安装座上支撑板面，且由矩形弹簧、矩形弹簧导向杆、轮轴固定块和中间轴承包胶过线轮组成，两个矩形弹簧均套在矩形弹簧导向杆上，矩形弹簧导向杆一端悬吊于导向轮安装座上，另一端通过螺纹固定在轮轴固定块上表面，中间轴承包胶过线轮通过中间导轮支撑轴安装在轮轴固定块前侧面，左轴承包胶过线轮安装于导向轮安装座的左侧竖直板上，右轴承包胶过线轮安装于导向轮安装座的右侧竖直板上。

本实用新型的优点在于：本实用新型利用常见的矩形弹簧，平衡金刚线生产线各工序之间刚线力矩，实现金刚线生产线的刚线扭矩传递，起到缓冲作用，不仅大幅度降低了电机控制算法的精度测算难度，同时还提高了刚线走线的稳定性，完全克服了断线的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为本实用新型中间导轮缓冲机构示意图。

附图标记：导向轮安装座1、矩形弹簧2、矩形弹簧导向杆3、轮轴固定块4、右轴承包胶过线轮5、中间导轮支撑轴6、左轴承包胶过线轮7、中间轴承包胶过线轮8。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1与图2，一种基于金刚线生产线的刚线扭矩传递缓冲组件，包括导向轮安装座1、矩形弹簧2、矩形弹簧导向杆3、轮轴固定块4、右轴承包胶过线轮5、中间导轮支撑轴6、左轴承包胶过线轮7、中间轴承包胶过线轮8；其中：导向轮安装座1同时支撑着两个维度的轴承包胶过线轮，分别为中间导轮缓冲机构和左右轴承包胶过线轮组件，中间导轮缓冲机构悬吊于导向轮安装座1上支撑板面，且由矩形弹簧2、矩形弹簧导向杆3、轮轴固定块4和中间轴承包胶过线轮8组成，两个矩形弹簧2均套在矩形弹簧导向杆3上，矩形弹簧导向杆3一端悬吊于导向轮安装座1上，另一端通过螺纹固定在轮轴固定块4上表面，中间轴承包胶过线轮8通过中间导轮支撑轴6安装在轮轴固定块4前侧面，左轴承包胶过线轮7安装于导向轮安装座1的左侧竖直板上，右轴承包胶过线轮5安装于导向轮安装座1的右侧竖直板上，利用常见的矩形弹簧2，平衡金刚线生产线各工序之间刚线力矩，实现金刚线生产线的刚线扭矩传递，起到缓冲作用，不仅大幅度降低了电机控制算法的精度测算难度，同时还提高了刚线走线的稳定性，完全克服了断线的风险。

工作原理：

金刚线生产线的刚线扭矩传递缓冲组件由三部分组成，在工作时，刚线经由左轴承包胶过线轮7上方绕向中间轴承包胶过线轮8下方，再绕向右轴承包胶过线轮5，左轴承包胶过线轮7和右轴承包胶过线轮5分别固定于轴上，轴通过轴固定座固定在导向轮安装座1上，且可通过导向轮安装座1上的腰形孔上下调节高度位置；中间导轮缓冲机构悬吊于导向轮安装座1上方板上，中间导轮缓冲机构由矩形弹簧2、矩形弹簧导向杆3、轮轴固定块4和中间轴承包胶过线轮8组成，两个矩形弹簧2分别套在矩形弹簧导向杆3上，矩形弹簧导向杆3分别通过螺纹固定在轮轴固定块4上表面；中间轴承包胶过线轮8通过中间导轮支撑轴6固定在轮轴固定块4前侧面，这样既可以保证刚线过线时中间导轮缓冲机构起到一定的缓冲弹力，也可以保证中间导轮缓冲机构在不同方向力的作用下还能够有一定的缓冲力。值得一提的是，此机构所采用的矩形弹簧导向杆3和中间导轮支撑轴6均为标准件轴肩螺杆，轴肩螺杆同时起到了固定和定位的效果。