本发明涉及机械零件制造技术领域，尤其是一种弹性联轴器的制造方法。
背景技术：
弹性联轴器是用来联接不同结构的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的一体成型机械零件，要求具备良好的弹性等性能，其通常是由金属圆棒线切割而成，而目前常用的材质主要有铝合金、不锈钢、工程塑料。然而，随着机械行业的不断发展，其对弹性联轴器的弹性性能的要求也越来越高，市场已有的弹性联轴器的弹性性能难以满足市场要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种弹性联轴器的制造方法，从而提高现有弹性联轴器的弹性性能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下步骤：
a．配料：称取以下重量份数的原料：熔指范围为25g/10min～40g/10min的环氧树脂55份～60份、熔指范围为10g/10min～25g/10min的硅胶10份～15份、甘油1份～5份、松香1份～5份、氢化松香1份～5份、乙二胺1份～5份以及异氰酸酯1份～5份；
b．反应:将a步骤称取所得的原料环氧树脂、硅胶、甘油、松香、氢化松香、乙二胺以及异氰酸酯，高速混合搅拌，然后将混合所得的物质加入到反应器中，并先在80℃～90℃下反应，然后再在190℃～230℃下反应；
c．成型：将上述b步骤反应所得的产物放入相应模具中，固化成型。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
1.在本发明中，甘油、乙二胺以及异氰酸酯之间的反应不仅为本发明提供了一种弹性添加剂，且还由于其反应的进行，促进了各原料之间的混合均匀度，提高本发明产物的弹性性能。
2.本发明通过选择特定熔指范围内的环氧树脂和硅胶并将二者进行组合使用，从而不仅可直接的提高其产物弹性性能，且还由于其熔指范围的特殊性，使得在b步骤的后期反应中，促进了各原料之间的混合均匀度，从而进一步提高本发明产物的弹性性能。
3.本发明通过将松香和氢化松香按一定进行组合使用，使其性能得到互补，从而提高本发明产物的弹性性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——弹性联轴器的制造方法
它包括以下步骤：
a．配料：称取以下重量的原料：熔指范围为25g/10min的环氧树脂5500kg、熔指范围为10g/10min的硅胶1500kg、甘油100kg、松香500kg、氢化松香300kg、乙二胺300kg以及异氰酸酯300kg；其中，环氧树脂、硅胶的熔指范围是在压力为2.16kg/平方厘米、温度为230℃的条件下测定得的指数；
b．反应:将a步骤称取所得的原料环氧树脂、硅胶、甘油、松香、氢化松香、乙二胺以及异氰酸酯，高速混合搅拌1小时，然后将混合所得的物质加入到反应器中，并先在80℃下反应0.5小时，然后再在190℃下反应3小时；
c．成型：将上述b步骤反应所得的产物放入相应模具中，固化成型。
实施例2——弹性联轴器的制造方法
它包括以下步骤：
a．配料：称取以下重量的原料：熔指范围为35g/10min的环氧树脂6000kg、熔指范围为25g/10min的硅胶1000kg、甘油300kg、松香200kg、氢化松香100kg、乙二胺500kg以及异氰酸酯100kg；其中，环氧树脂、硅胶的熔指范围是在压力为2.16kg/平方厘米、温度为230℃的条件下测定得的指数；
b．反应:将a步骤称取所得的原料环氧树脂、硅胶、甘油、松香、氢化松香、乙二胺以及异氰酸酯，高速混合搅拌0.5小时，然后将混合所得的物质加入到反应器中，并先在90℃下反应1小时，然后再在230℃下反应1小时；
c．成型：将上述b步骤反应所得的产物放入相应模具中，固化成型。
实施例3——弹性联轴器的制造方法
它包括以下步骤：
a．配料：称取以下重量的原料：熔指范围为40g/10min的环氧树脂5800kg、熔指范围为18g/10min的硅胶1200kg、甘油500kg、松香100kg、氢化松香500kg、乙二胺100kg以及异氰酸酯500kg；其中，环氧树脂、硅胶的熔指范围是在压力为2.16kg/平方厘米、温度为230℃的条件下测定得的指数；
b．反应:将a步骤称取所得的原料环氧树脂、硅胶、甘油、松香、氢化松香、乙二胺以及异氰酸酯，高速混合搅拌1小时，然后将混合所得的物质加入到反应器中，并先在86℃下反应0.5小时，然后再在220℃下反应3小时；
c．成型：将上述b步骤反应所得的产物放入相应模具中，固化成型。
上述实施例1～实施例3所制得产物的力学性能如表1所示。
表1