本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种高承压力钢管。
背景技术：
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
现有的输料钢管埋在地下，由于地面对钢管产生挤压力作用，容易使钢管挤破，因此，需要对钢管进行加固处理，由于冬天温度低，容易造成钢管中物料结冰，从而造成运输困难，为此，本实用新型提出一种高承压力钢管。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高承压力钢管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高承压力钢管，包括钢管管体，所述钢管管体的一端外壁上安装有第一连接法兰，所述钢管管体远离第一连接法兰的一端安装有第二连接法兰，所述钢管管体的外壁上焊接有保温筒，保温筒的内壁与钢管管体的外壁相贴合，保温筒的筒壁上内部设有与保温筒形状相同的环形保温腔体，所述保温筒的底部安装有连接管，连接管的一端延伸至环形保温腔体中，连接管位于保温筒外部的一端管中安装有阀门，所述钢管管体的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构，支承机构包括中心块和支撑杆，其中，中心块的外壁周向等距离固定有多个支撑杆，支撑杆的另一端固定在钢管管体的内壁上。
优选的，所述第一连接法兰焊接在钢管管体的外壁上，第二连接法兰焊接在钢管管体的外壁上，第一连接法兰与第二连接法兰的规格相同，第一连接法兰与第二连接法兰的侧壁周向等距离设有安装孔。
优选的，所述支撑杆的数量为六到八个。
优选的，所述保温筒的顶部两侧均焊接有支撑块，支撑块的顶部焊接有水平设置的横杆，横杆的底部两侧分别焊接在第一连接法兰和第二连接法兰的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钢管管体的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构，支承机构包括中心块和支撑杆，支撑杆可以起到加强钢管承压力的能力，避免外界的挤压对钢管造成影响，通过保温筒的筒壁上内部设有与保温筒形状相同的环形保温腔体，在天气寒冷时，可以向保温筒中通入保温液体，保温液体可以为高温液态水，从而避免本钢管中的物料被冷冻住，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，具有高承压力的功能，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高承压力钢管的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高承压力钢管，包括钢管管体1，钢管管体1的一端外壁上安装有第一连接法兰2，钢管管体1远离第一连接法兰2的一端安装有第二连接法兰7，钢管管体1的外壁上焊接有保温筒3，保温筒3的内壁与钢管管体1的外壁相贴合，保温筒3的筒壁上内部设有与保温筒3形状相同的环形保温腔体8，保温筒3的底部安装有连接管9，连接管9的一端延伸至环形保温腔体8中，连接管9位于保温筒3外部的一端管中安装有阀门10，钢管管体1的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构6，支承机构6包括中心块601和支撑杆602，其中，中心块601的外壁周向等距离固定有多个支撑杆602，支撑杆602的另一端固定在钢管管体1的内壁上。
本实用新型中，第一连接法兰2焊接在钢管管体1的外壁上，第二连接法兰7焊接在钢管管体1的外壁上，第一连接法兰2与第二连接法兰7的规格相同，第一连接法兰2与第二连接法兰7的侧壁周向等距离设有安装孔，支撑杆602的数量为六到八个，保温筒3的顶部两侧均焊接有支撑块4，支撑块4的顶部焊接有水平设置的横杆5，横杆5的底部两侧分别焊接在第一连接法兰2和第二连接法兰7的顶部，可以进一步加强本钢管的承压能力。
本实用新型在使用时，通过钢管管体1的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构6，支承机构6包括中心块601和支撑杆602，支撑杆602可以起到加强钢管承压力的能力，避免外界的挤压对钢管造成影响，通过保温筒3的筒壁上内部设有与保温筒3形状相同的环形保温腔体8，在天气寒冷时，可以向保温筒3中通入保温液体，保温液体可以为高温液态水，从而避免本钢管中的物料被冷冻住，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，具有高承压力的功能，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。