一种新型补气阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种新型补气阀。

背景技术：

补气阀是一种用于给管道内部增加空气或者迅速排出管道内空气的阀门；目前，普通的补气阀一般都是球阀结构，球形阀芯的体积较大，使得其通径受到影响，容易卡料堵塞，故障率较高，维护成本高，而且球形阀芯的外表面为弧形，其密封比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种阀瓣和管道连接口水平密封结构，密封简单可靠，密封效果好，且阀瓣体积小，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低的新型补气阀。

本实用新型的技术方案：一种新型补气阀，包括阀体、设置在阀体一侧的外部连通口、设置在阀体另一侧的管道连接口、安装在阀体内的阀芯结构和驱动阀芯结构动作的气缸，所述气缸位于阀体的管道连接口相对侧上，所述阀芯结构包括阀瓣和阀杆，所述阀杆一端连接气缸，阀杆另一端连接阀瓣，所述外部连通口处设有一金属网，所述阀瓣的直径大于管道连接口的直径，所述阀瓣与管道连接口配合侧为密封面，所述阀体的顶部和底部均开口，所述外部连通口位于阀体顶部，所述阀体底部设有一阀盖，所述金属网和阀盖的大小相匹配。

本实用新型的阀瓣和管道连接口采用水平密封结构，密封简单可靠，密封效果好，且阀瓣为平板状结构，使得阀瓣体积小，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低。

优选地，所述管道连接口处设有一内丝接头，所述内丝接头通过一连接弯头与需补气管道连接。

该种结构使得管道连接口和需补气管道的连接更加牢固可靠，确保其补气或者排气更加稳定可靠。

优选地，所述内丝接头底部嵌入阀体内部，所述阀瓣的直径大于内丝接头的外径。

该种结构确保内丝接头和阀体的连接更加牢固可靠，而且保证阀瓣的内丝接头的密封更加稳定可靠。

优选地，所述阀瓣中部设有圆形凸起，所述圆形凸起的直径小于内丝接头的内径，所述密封面位于阀瓣外圈上。

该种结构进一步提高阀瓣运行到与内丝接头紧密配合时的密封性和稳定性。

优选地，所述阀杆顶部穿入阀瓣内通过紧固件和阀瓣紧固连接，所述阀瓣与内丝接头底部配合侧设有密封垫。

该种结构确保阀杆和阀瓣的连接牢固性，以及阀瓣和内丝接头的密封性。

优选地，所述外部连通口处设有抽板和配合抽板的滑槽，所述滑槽内设有密封条。

该种结构使得外部连通口可以随时打开和关闭，方便其操作和维护。

本实用新型的阀瓣和管道连接口采用水平密封结构，密封简单可靠，密封效果好，且阀瓣为平板状结构，使得阀瓣体积小，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖开示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图中1.阀体，2.阀瓣，3.阀杆，4.气缸，5.内丝接头，6.连接弯头，7.需补气管道，8.金属网，9.阀盖，10.抽板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种新型补气阀，包括阀体1、设置在阀体1一侧的外部连通口、设置在阀体1另一侧的管道连接口、安装在阀体1内的阀芯结构和驱动阀芯结构动作的气缸4。气缸4位于阀体1的管道连接口相对侧上，阀芯结构包括阀瓣2和阀杆3，阀杆3一端连接气缸4，阀杆3另一端连接阀瓣2，外部连通口处设有一金属网8，阀瓣2的直径大于管道连接口的直径，阀瓣2与管道连接口配合侧为密封面，阀体1的顶部和底部均开口，外部连通口位于阀体1顶部，阀体1底部设有一阀盖9，金属网8和阀盖9的大小相匹配。管道连接口处设有一内丝接头5，内丝接头5通过一连接弯头6与需补气管道7连接。内丝接头5底部嵌入阀体1内部，阀瓣2的直径大于内丝接头的外径。阀瓣2中部设有圆形凸起，圆形凸起的直径小于内丝接头5的内径，密封面位于阀瓣2外圈上。阀杆3顶部穿入阀瓣2内通过紧固件和阀瓣2紧固连接，阀瓣2与内丝接头5底部配合侧设有密封垫。外部连通口处设有抽板10和配合抽板10的滑槽，滑槽内设有密封条。

本实用新型动作时，当内部管道需要补充气体时，阀瓣在气缸的驱动下与管道连接口处的内丝接头脱开，阀门打开，外部空气从外部连通口处被吸入从管道连接口进入内部管道，补气结束时，阀瓣在气缸的驱动下与管道连接口处的内丝接头密封连接。

内部管道需要排放气体时，阀瓣在气缸的驱动下与管道连接口处的内丝接头脱开，阀门打开，内部管道中多余的气体通过外部连通口处排出，排气结束时，阀瓣在气缸的驱动下与管道连接口处的内丝接头密封连接。