本实用新型涉及一种高温非接触式浮条密封装置，特别是涉及工业炉窑热交换的换热装置的旋转体部分。
背景技术：
响应国家发改委节能减排的号召，面对日益紧张的能源趋势，随着科学技术的发展和节能工艺设备的完善，人们对铝工业竖式熔铝炉燃烧排放的高温烟气的回收利用提出了更高的要求，在追求高效回收的同时，更应保证其使用寿命。人们要求热交换装置投入成本更低、使用寿命长、占空间位置更小和要求热交换装置操作维护更简单，维护成本更低的装置。
热交换装置中旋转体部分采用的传统密封方式，一般为迷宫式和高温垫片密封，利用金属配合间隙或增加附加气体与油对同间隙配合。由于结构构造上始终存在间隙，故对轴及同心度有非常高的要求，特别是设备在高温及特高温度的情况下会产生形体变化，间隙也会发生变化，导致摩擦力增加，不可定因素增大，其密封效果只能达到50%到70%，甚至更差。后来有人就上述问题进行改进，出现了一种向间隙打入高压气体的气压软密封，但是其用气量太大，并且高温气体与密封气体气压控制要求也高，还有高温气体的气压不是衡定的，有时气压变化会造成高温气体喷出伤人，还因增加了管道与接头，增大了产品的体积与提高了维护费用，并给生产环境产生很大的噪音。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种高温非接触式浮条密封装置，该装置在高压气体气压变化下会自动调节密封效果；并且安装不会增加空间，在高温状态下不会因外界形体的少许变化而影响密封与设备运行效果，并且对金属实体产生干润滑膜面，提高设备运行的平稳性，减少人工及维护费用。
本实用新型采用的技术方案是：一种高温非接触式浮条密封装置，其特征在于：在二个旋转体成对开有浮条导槽，当二个旋转体组合时浮条导槽形成一个空腔，所述空腔内放置一条型石墨密封条，所述条型石墨密封条与空腔壁留有间隙，在高压气体的挤压下径向扩张，并贴合在浮条导槽内壁形成密封。
所述条型石墨密封条的高度比下方的浮条导槽高，且伸入上方浮条导槽5-16mm。
本实用新型的条型石墨密封条在高压气体的挤压下径向扩张，并贴合在浮条导槽内壁形成密封；在气压变化下会条型石墨密封条会自动调节密封效果，结合了迷宫式、浮球式及压迫式多种密封的优点；并且安装不会增加空间，在高温状态下外界形体的少许变化也不会影响密封效果和设备运行，并且对金属实体产生干滑膜面，提高了设备运行的平稳性，减少了人工及维护费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3为图1的A局部放大图；
图中，1是上旋转体；2是下旋转体；3条型石墨密封条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
从图1～3可知，本实用新型为一种高温非接触式浮条密封装置，其特征在于：在二个旋转体成对开有浮条导槽，当二个旋转体组合时浮条导槽形成一个空腔，所述空腔内放置一条型石墨密封条，所述条型石墨密封条与空腔壁留有间隙，在高压气体的挤压下径向扩张，并贴合在浮条导槽内壁形成密封。所述条型石墨密封条的高度比下方的浮条导槽高，且伸入上方浮条导槽5-16mm。
本实用新型安装好后，向二个旋转体端面之间通入高压气体，条型石墨密封条漂浮在空腔内，同时在高压气体的挤压下径向扩张，并贴合在浮条导槽内壁形成密封，结合了迷宫式、浮球式及压迫式多种密封的优点；在气压变化下，条型石墨密封条的浮动高度会变化和径向扩张也会变化，从而自动调节密封效果；并且安装不会另外增加空间，在高温状态下，外界形体的少许变化也不会影响本实用新型的密封效果和设备运行，并且对金属实体产生干滑膜面，提高了设备运行的平稳性，减少人工及维护费用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。