一种高温法兰连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种法兰连接结构，具体是指一种高温法兰连接结构。

背景技术：

法兰密封结构因其易拆装的优点被广泛的应用于石油化工。由于化工厂处理的很多流体是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的工作介质，而且通常有压力和温度，一旦发生泄漏将引起物质流失和能量损耗，造成环境污染，甚至危及人体健康与生命安全等后果。现有的法兰密封结构中，上下法兰盘相对的一面都会设置有密封垫片来达到增加密封性的效果，但是在温度和压力较高，且温度和压力会产生变化的情况下，密封垫片容易出现变形或与上下法兰盘出现连接缝隙的情况，导致密封效果下降，进而出现泄漏。因此，设计一款可在温度和压力较高，且温度和压力会产生变化的情况下，依旧具有足够的密封效果的高温法兰连接结构是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种高温法兰连接结构，该高温法兰连接结构能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方按是：

一种高温法兰连接结构，包括一组上下设置的上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘的外缘边处对应设置有多个相应的螺栓孔，上法兰盘和下法兰盘通过多组相应的对锁螺栓穿过所述螺栓孔后进行锁紧，所述上法兰盘和下法兰盘相对的一侧的中间位置上分别设有相应的对接凸台，所述对接凸台的内外两侧分别设有相应的密封槽，所述密封槽内分别设有相应的第一密封橡胶圈；所述上法兰盘和下法兰盘相对的一侧于所述对接凸台的外侧分别设有两组相对应的定位凸圈，所述定位凸圈上均设有相应的卡接槽，所述上法兰盘和下法兰盘的定位凸圈之间分别卡接有相应的筒状密封管套，所述筒状密封管套的上下两端分别装置于相应的卡接槽内，所述卡接槽槽底与筒状密封管套之间均成挤压状态装置有相应的第二密封橡胶圈。

所述定位凸圈的横截面为梯形状。

所述卡接槽的横截面为倒梯形状。

本实用新型的优点：

本实用新型的对接凸台的内外两侧分别设有相应的密封槽，密封槽内分别设有相应的第一密封橡胶圈，通过对接凸台的设置以及第一密封橡胶圈的设置，产生第一道双重密封保障；上法兰盘和下法兰盘相对的一侧于对接凸台的外侧分别设有两组相对应的定位凸圈，定位凸圈上均设有相应的卡接槽，上法兰盘和下法兰盘的定位凸圈之间分别卡接有相应的筒状密封管套，筒状密封管套的上下两端分别装置于相应的卡接槽内，卡接槽槽底与筒状密封管套之间均成挤压状态装置有相应的第二密封橡胶圈，通过定位凸圈的设置，将筒状密封管套装置于相应的卡接槽内，并于卡接槽槽底与筒状密封管套之间成挤压状态装置有相应的第二密封橡胶圈，于对接凸台的外侧产生两道密封保障，通过三道密封保障，有效确保本实用新型在温度和压力较高，且温度和压力会产生变化的情况下，依旧具有足够的密封效果。

本实用新型的定位凸圈的横截面为梯形状，有效确保筒状密封管套的安装稳定性。卡接槽的横截面为倒梯形状，当第二密封橡胶圈成挤压状态装置于卡接槽槽底时，可有效提高第二密封橡胶圈与卡接槽之间的密封效果，进一步确保本实用新型具有足够的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种高温法兰连接结构，包括一组上下设置的上法兰盘1和下法兰盘2，所述上法兰盘1和下法兰盘2的外缘边处对应设置有多个相应的螺栓孔，上法兰盘1和下法兰盘2通过多组相应的对锁螺栓3穿过所述螺栓孔后进行锁紧，所述上法兰盘1和下法兰盘2相对的一侧的中间位置上分别设有相应的对接凸台4，所述对接凸台4的内外两侧分别设有相应的密封槽，所述密封槽内分别设有相应的第一密封橡胶圈5；所述上法兰盘1和下法兰盘2相对的一侧于所述对接凸台4的外侧分别设有两组相对应的定位凸圈6，所述定位凸圈6上均设有相应的卡接槽7，所述上法兰盘1和下法兰盘2的定位凸圈6之间分别卡接有相应的筒状密封管套8，所述筒状密封管套8的上下两端分别装置于相应的卡接槽7内，所述卡接槽7槽底与筒状密封管套8之间均成挤压状态装置有相应的第二密封橡胶圈9。

所述定位凸圈6的横截面为梯形状。所述卡接槽7的横截面为倒梯形状。

本实用新型通过对接凸台4的设置以及第一密封橡胶圈5的设置，产生第一道双重密封保障；通过定位凸圈6的设置，将筒状密封管套8装置于相应的卡接槽7内，并于卡接槽7槽底与筒状密封管套8之间均成挤压状态装置有相应的第二密封橡胶圈9，于对接凸台4的外侧产生两道密封保障，通过三道密封保障，有效确保本实用新型在温度和压力较高，且温度和压力会产生变化的情况下，依旧具有足够的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。