一种用于制备炭黑的尾气水封装置的制作方法

本实用新型涉及炭黑生产工艺技术领域，尤其涉及一种用于制备炭黑的尾气水封装置。

背景技术：

目前，现有的炭黑生产工艺流程是：燃气与预热过的空气在反应炉的燃烧段内混合，完全燃烧，产生高温燃烧气流，随后高速进入反应炉的喉管段。原料油经预热后在反应炉的喉管段与高温气流混合，迅速裂解，生成炭黑烟气。冷却后的炭黑烟气进入主旋风分离器和主滤袋器，把炭黑收集下来。主滤袋器排出的尾气进入尾气燃烧炉，与送入的空气一并燃烧，为干燥机提供干燥热能。

上述工艺尚存在一些不足：当尾气燃烧炉停止工作时，尾气燃烧炉入炉尾气调节阀如果关不严会引起尾气泄露到尾气燃烧炉，导致尾气燃烧炉存在安全隐患，易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述尾气燃烧炉入炉尾气调节阀关不严会引起尾气泄露到尾气燃烧炉，导致尾气燃烧炉存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种用于制备炭黑的尾气水封装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制备炭黑的尾气水封装置，包括尾气水封本体和储水罐，其特征在于：所述尾气水封本体与储水罐通过进水管相连，所述进水管靠近储水罐端口处设置有自动调节球阀，所述尾气水封本体上端分别设有尾气入口和尾气出口，所述尾气水封本体内顶部固定有将尾气入口和尾气出口隔开的隔板，所述隔板与所述尾气水封本体底部之间设置有气体通道，所述尾气水封本体底部设有水封排水口，所述储水底部设有储水罐排水口。本技术方案的工作原理和过程如下：

在炭黑正常生产时，储水罐内注满水，尾气水封本体内无水，尾气自尾气入口进入，从尾气出口排出。当尾气燃烧炉熄火时，水封进水管自动调节球阀打开，储水罐中的水通过进水管进入尾气水封本体中且使尾气水封本体中的水没过隔板底部，防止尾气从尾气出口排出，以达到阻断尾气的效果。当尾气燃烧炉再次开始工作时，水封进水管自动调节球阀关闭，打开尾气水封排水口，将水封本体内的水自尾气水封排水口排出，并将储水罐注满水。本实用新型将尾气水封本体与储水罐通过进水管相连，使尾气燃烧炉停止工作时，进水管调节阀自动打开，使储水罐中的水进入尾气水封本体腔内，以阻断尾气进入尾气燃烧炉，减少尾气燃烧炉的安全隐患。

进一步地，所述气体通道高250mm。隔板以及气体通道的设置，有助于增强尾气水封本体对尾气的阻断效果。当进入尾气水封本体的水没过隔板底部，即可取得阻断尾气的效果，在不超过尾气水封本体的容积范围内，水愈多，效果愈好。

进一步地，所述尾气水封本体内底部设置有玻璃液位计。玻璃液位计的设置，可以直接显示尾气水封本体内水位的高度。

进一步地，所述尾气水封本体与进水管连接处设有合叶板，所述合叶板通过连接件固定在尾气水封本体内壁上。合叶板的设置，可以避免炭黑尾气与水接触，将水代入尾气中，影响尾气质量。

进一步地，所述尾气水封本体顶部位于隔板和尾气出口之间设置有防爆阀。当尾气水封本体内的压力超过一定限度时，防爆阀上的防爆膜先冲破，因而可以降低尾气水封本体内的压力，避免爆炸。

进一步地，尾气水封本体外壳使用直径为730mm的碳钢管道材质制作，所述隔板使用厚度为6mm的碳钢材质制作。采用碳钢材质，经久耐用，强度好，抗压。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将尾气水封本体与储水罐通过进水管相连，使尾气燃烧炉停止工作时，进水管调节阀自动打开，使储水罐中的水进入尾气水封本体腔内，以阻断尾气进入尾气燃烧炉，减少尾气燃烧炉的安全隐患。

2.隔板以及气体通道的设置，有助于增强尾气水封本体对尾气的阻断效果。当进入尾气水封本体的水没过隔板底部，即可取得阻断尾气的效果，在不超过尾气水封本体的容积范围内，水愈多，效果愈好。

3.玻璃液位计的设置，可以直接显示尾气水封本体内水位的高度。

4.合叶板的设置，可以避免炭黑尾气与水接触，将水代入尾气中，影响尾气质量。

5.当尾气水封本体内的压力超过一定限度时，防爆膜先冲破，因而可以降低尾气水封本体内的压力，避免爆炸。

6.尾气水封本体外壳及隔板采用碳钢材质，经久耐用，强度好，抗压。

附图说明

图1是用于制备炭黑的尾气水封装置结构图；

图2是进水管与尾气水封本体连接处局部剖面图；

图3是合叶板与连接件局部放大图；

图中标记为：1-尾气水封本体，2-尾气入口，3-水封排水口，4-隔板，5-玻璃液位计，6-防爆膜，7-尾气出口，8-进水管，9-自动调节球阀，10-储水罐，11-溢流管，12-储水罐排水口，13-连接件，14-尾气水封本体侧壁，15-合叶板，16-气体通道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种用于制备炭黑的尾气水封装置，包括尾气水封本体1和储水罐10，其特征在于：所述尾气水封本体1与储水罐10通过进水管8相连，所述进水管8靠近储水罐10端口处设置有自动调节球阀9，所述尾气水封本体1上端分别设有尾气入口2和尾气出口7，所述尾气水封本体1内顶部固定有将尾气入口2和尾气出口7隔开的隔板4，所述隔板4与所述尾气水封本体1底部之间设置有气体通道16，所述尾气水封本体1底部设有水封排水口3，所述储水罐10底部设有储水罐排水口12。本技术方案的工作原理和过程如下：

在炭黑正常生产时，储水罐10内注满水，尾气水封本体1内无水，尾气自尾气入口2进入，从尾气出口7排出。当尾气燃烧炉熄火时，水封进水管8自动调节球阀9打开，储水罐10中的水通过进水管8进入尾气水封本体1中且使尾气水封本体1内的水没过隔板4底部，防止尾气从尾气出口7排出，以达到阻断尾气的效果。当尾气燃烧炉再次开始工作时，水封进水管8自动调节球阀9关闭，打开尾气水封排水口3，将水封本体内的水自尾气水封排水口3排出，并将储水罐10注满水。本实用新型将尾气水封本体1与储水罐10通过进水管8相连，使尾气燃烧炉停止工作时，进水管8自动调节球阀13自动打开，使储水罐10中的水进入尾气水封本体1腔内，以阻断尾气进入尾气燃烧炉，减少尾气燃烧炉的安全隐患。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述气体通道16高250mm。隔板4以及气体通道的设置，有助于增强尾气水封本体1对尾气的阻断效果。当进入尾气水封本体1的水没过隔板4底部，即可取得阻断尾气的效果，在不超过尾气水封本体1的容积范围内，水愈多，效果愈好。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述尾气水封本体1内底部设置有玻璃液位计5。玻璃液位计5的设置，可以直接显示尾气水封本体1内水位的高度。

实施例4

基于实施例1，如图1、图2、图3所示，所述尾气水封本体1与进水管8连接处设有合叶板15，所述合叶板15通过连接件13固定在尾气水封本体内壁14上。合叶板15的设置，可以避免炭黑尾气与水接触，将水代入尾气中，影响尾气质量。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述尾气水封本体1顶部位于隔板4和尾气出口7之间设置有防爆阀6。当尾气水封本体1内的压力超过一定限度时，防爆阀6的防爆膜先冲破，因而可以降低尾气水封本体1内的压力，避免爆炸。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述尾气水封本体1外壳使用直径为730mm的碳钢管道材质制作，所述隔板4使用厚度为6mm的碳钢材质制作。采用碳钢材质，经久耐用，强度好，抗压。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。