一种多列珠档式轴支承装置的制作方法

本实用新型涉及一种多列珠档式轴支承装置，属于自行车领域。

背景技术：

自行车在日常生活中使用普遍，自行车上的旋转部件有前后花鼓、中轴、脚踏和把立，普遍采用两种轴支承结构，一种是以日本禧玛诺为代表的珠档式，另一种是以台湾久裕和昆腾为代表的工业轴承式。

对于珠档式轴支承结构存在两点不足，一是在一运动副（如花鼓）内只能设置两个轴支承点，导致轴中部易发生弯曲，不能承受较大的载荷，二是由于珠档式的轴支承结构把珠档的受力面设计成圆锥形，当轴受到径向压力时，珠档和滚子体之间会产生一个轴向分力，使得阻力增加，加速滚子体的磨损。

对于工业轴承式的轴支承结构，由于工业轴承内有保持架，占用一定的滚道空间，进而用于承受载荷的滚子体相对较少，同时就单个工业轴承而言，其深沟球轴承既要满足轴向定位又要满足径向定位，导致受力形变较大，磨蚀现象严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种多列珠档式轴支承装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多列珠档式轴支承装置，包括轴心，轴心上设置的两个珠档结构和设置在珠档结构外部的外壳；

所述珠档结构包括固定在外壳内的钢碗、固定连接在轴心外侧且与钢碗匹配的珠档、设置在钢碗与珠档之间的径向支承结构和轴向支承结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢碗包括设置在外壳内侧壁的钢碗壁、设置在钢碗壁一端且位于外壳外侧的钢碗顶和设置在钢碗壁另一端且位于外壳内的钢碗底。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向支承结构包括固定在珠档上的轴向档片和设置在轴向档片与钢碗底之间的轴向滚子列；

所述轴向滚子列的两侧部分别贴合轴向档片和钢碗底，所述轴向滚子列与钢碗壁为间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向支承结构包括固定在珠档上的限位档片和设置在相邻限位档片之间的径向滚子列；

所述径向滚子列与限位档片为间隙配合，所述径向滚子列的内外端分别贴合在珠档和钢碗壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向档片和钢碗底上均设置有侧浅沟，所述侧浅沟与轴向滚子列的受力面相对应；所述侧浅沟的弧度不小于轴向滚子列中滚子体的弧度。

作为本实用新型的进一步改进，所述珠档上设置有浅沟，所述浅沟与径向滚子列的受力面相对应；所述浅沟的弧度不小于径向滚子列中滚子体的弧度。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴心中部设置有轴心定位凸起；所述轴心两端设置有锁母，所述两个珠档结构对称布置在轴心定位凸起左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的中部设置有外壳定位凸起，所述外壳定位凸起位于两个钢碗底之间，所述锁母和轴心采用螺纹连接；所述珠档和轴心定位凸起之间设置有垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢碗底和侧浅沟处的结构强度均大于钢碗壁的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向滚子列的滚子体直径不小于轴向滚子列的滚子体直径。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型在轴心上设置有两个珠档结构，每个珠档结构中设置有多列径向滚子列，径向滚子列只承受径向力，不承受轴向力，这种结构减小了每列滚子体承受的载荷，进而使轴心受到的径向力均匀且分散，增加了轴心可承受载荷，每个珠档结构中设置有一列轴向滚子列，轴向滚子列只承受轴向力，不承受径向力；将滚子体径向受力和轴向受力分开的布置方式使整体支承装置可承受载荷更大，摩擦阻力更小，使用寿命更长。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图1为本实用新型的结构示意图。

在附图中：

1轴心、2锁母、3外壳、4钢碗顶、5珠档、6钢碗壁、7钢碗底、8钢碗、9垫片、10轴心定位凸起、11轴向滚子列、12径向滚子列、13浅沟、14外壳定位凸起、15侧浅沟、16轴向档片、17限位档片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用型进行进一步详细的叙述。

如附图1所示，一种多列珠档式轴支承装置，其包括轴心1，轴心1上设置的两个珠档结构和设置在珠档结构外部的外壳3；所述珠档结构包括固定在外壳3内的钢碗8、固定连接在轴心1外侧且与钢碗8匹配的珠档5、设置在钢碗8与珠档5之间的径向支承结构和轴向支承结构，所述外壳3与钢碗8过盈配合，所述珠档5通过丝扣或过盈配合固定连接轴心1，轴心1和珠档5相对钢碗8进行旋转。所述钢碗8包括设置在外壳3内侧壁的钢碗壁6、设置在钢碗壁6一端且位于外壳3外侧的钢碗顶4和设置在钢碗壁6另一端且位于外壳3内的钢碗底7。所述轴向支承结构包括固定在珠档5上的轴向档片16和设置在轴向档片16与钢碗底7之间的轴向滚子列11；所述轴向滚子列11的两侧部分别贴合轴向档片16和钢碗底7，所述轴向滚子列11与钢碗壁6为间隙配合。所述径向支承结构包括固定在圆柱形珠档5上的限位档片17和设置在相邻限位档片17之间的径向滚子列12，珠档5的受力面为圆柱形；所述径向滚子列12与限位档片17为间隙配合，所述径向滚子列12内外端分别贴合在珠档5和钢碗壁6上。所述轴向档片16和钢碗底7上均设置有侧浅沟15，所述侧浅沟15的弧度不小于轴向滚子列11中滚子体的弧度。所述珠档5上均设置有浅沟13，所述浅沟13的弧度不小于径向滚子列12中滚子体的弧度。所述轴心1中部设置有轴心定位凸起10；所述轴心1两端设置有锁母2，所述两个珠档结构对称布置在轴心定位凸起10左右两侧。所述外壳3的中部设置有外壳定位凸起14，所述外壳定位凸起14位于两个钢碗底7之间，所述锁母2和轴心1采用螺纹连接；所述珠档5和轴心定位凸起10之间设置有垫片9，所述垫片9的数量可以为1个或者多个，其作用是调整轴心定位凸起10与珠档结构的轴向间隙，便于装配。所述钢碗底7和侧浅沟15处的结构强度均大于钢碗壁6的结构强度。所述径向滚子列12的滚子体直径不小于轴向滚子列11的滚子体直径，径向滚子列12的滚子体直径与轴向滚子列11的滚子体直径相等时，径向滚子列12相对处的珠档外径大于轴向滚子列11相对处的珠档外径；径向滚子列12的滚子体直径大于轴向滚子列11的滚子体直径时，轴向档片16和钢碗底7之间的距离小于相邻限位档片17之间的距离，可节省空间。

在实际使用过程中，径向滚子列只受径向力，径向滚子列的列数可根据整体受到的载荷大小，空间大小来增加或者减少列数，也可根据左右珠档结构受力不同，可以安排径向滚子列受力大的一侧径向滚子列列数多于径向滚子列受力小的一侧径向滚子列列数；例如，左侧为六列右侧为两列，当然在加工时外壳3上的外壳定位凸起14要向右移到合适位置，为了节省轴向空间，可将支承受轴向受力的轴向滚子列中滚子体直径减小一些；径向滚子列12与限位档片17为间隙配合，径向滚子列12承受径向力时，其轴向方向的变形不对限位档片17产生轴向压力，径向滚子列12不承受轴向力；轴向滚子列11与钢碗壁6为间隙配合，轴向滚子列11承受轴向力时，其径向方向的变形不对钢碗壁6和珠档5产生径向压力，轴向滚子列11不承受径向力，径向滚子列12和轴向滚子列11只提供单向支承力，减小支承时的阻力，减少滚子体的磨损。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语，由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。