采用唇式密封的旋转接头装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，具体地说是一种采用唇式密封的旋转接头装置。

背景技术：

旋转接头是一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置，旋转接头大量用于旋转轴在旋转过程中同时可通冷却或加热液体的循环，对轴及与轴连接的零部件进行冷却、加热。如轧辊的冷却,塑料拉伸机的温度控制,搅拌桨的加热冷却等。广泛应用的机械密封由摩擦面光洁度非常高的静环91和动环92组成，在弹簧93的弹力的作用下形成密封效果(图1)。这种结构对摩擦副密封面的要求很高，加工用时长，由于接触面积大易磨损，维修更换摩擦副很不方便。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种采用唇式密封的旋转接头装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种采用唇式密封的旋转接头装置，包括连接基座，所述连接基座内设有进水管，所述连接基座外套装有壳体，所述壳体和连接基座之间设有密封腔，其特征在于：所述密封腔内平行设有结构相同的第一唇式密封环和第二唇式密封环之间设有一圈环绕进水管的通水隔套，所述壳体的上端设有入水口，壳体的右侧设有出水口，所述出水口和连接基座的内腔分别与通水隔套相连通，所述入水口与进水管相连通，所述连接基座对应密封腔的位置固定安装有改性的碳化硅动环套，所述第一唇式密封环和第二唇式密封环的唇口均与改性的碳化硅动环套的外壁相抵触。

作为优选的技术方案，所述改性的碳化硅动环套上设有定位孔和若干通孔。

作为优选的技术方案，所述第一唇式密封环和第二唇式密封环内均设有逆向旋转沟槽。

作为优选的技术方案，所述第一唇式密封环和第二唇式密封环均采用聚四氟乙烯制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种采用唇式密封的旋转接头装置，通过设置两道唇式密封环及改性的碳化硅动环套，代替一般机械密封动、静环相配合的面密封结构形式，形成线密封，减少了摩擦面积、降低了损耗；同时取消了用作产生密封面压力的弹簧，维修更换密封圈更加简单方便；还增加了通水隔套，实现液体由入水口经过进水管进入旋转轴内部，再从连接基座的内腔流向通水隔套，最后从出水口流出，达到液体循环流动而且不外漏的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中提到的产品结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中第一、第二唇式密封环的结构示意图；

图中：1-连接基座；11-内腔；2-进水管；3-壳体；31-入水口；32-出水口； 4-密封腔；5-第一唇式密封环；51-唇口；52-V型槽；53-逆向旋转沟槽；6-第二唇式密封环；7-通水隔套；8-改性的碳化硅动环；81-通孔；91-静环；92-动环；93-弹簧。

具体实施方式

实施例一：如图2所示，本实用新型所述的一种采用唇式密封的旋转接头装置，包括连接基座1，所述连接基座内设有进水管2，所述连接基座1外套装有壳体3，所述壳体3和连接基座1之间设有密封腔4，其特征在于：所述密封腔4内平行设有结构相同的第一唇式密封环5和第二唇式密封环6之间设有一圈环绕进水管2的通水隔套7，所述壳体3的上端设有入水口31，壳体3的右侧设有出水口32，所述出水口32和连接基座1的内腔11分别与通水隔套7相连通，所述入水口31与进水管2相连通，所述连接基座1对应密封腔4的位置固定安装有改性的碳化硅动环套8，所述第一唇式密封环5和第二唇式密封环6 的唇口51均与改性的碳化硅动环套8外壁相抵触，动环套采用改性的碳化硅材质，增加了耐度且延长动环套使用寿命。

其中：所述改性的碳化硅动环套8上设有定位孔81和若干通孔，定位孔81 用于固定改性的碳化硅动环套8和连接基座1，设置通孔使得液体流动更加通畅，流向唇式密封环的V型槽52内产生密封效果；所述第一唇式密封环5和第二唇式密封环6均采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，本实施例为最优选择，唇式密封环也可采用其他医药级或者食品级的卫生材料。

实施例二：

如图2～图3所示，本实用新型所述的一种采用唇式密封的旋转接头装置，包括连接基座1，所述连接基座内设有进水管2，所述连接基座1外套装有壳体 3，所述壳体3和连接基座1之间设有密封腔4，其特征在于：所述密封腔4内平行设有结构相同的第一唇式密封环5和第二唇式密封环6之间设有一圈环绕进水管2的通水隔套7，所述壳体3的上端设有入水口31，壳体3的右侧设有出水口32，所述出水口32和连接基座1的内腔11分别与通水隔套7相连通，所述入水口31与进水管2相连通，所述连接基座1对应密封腔4的位置固定安装有改性的碳化硅动环套8，所述第一唇式密封环5和第二唇式密封环6的唇口 51均与改性的碳化硅动环套8外壁相抵触，动环套采用改性的碳化硅材质，增加了耐度且延长动环套使用寿命。

其中：所述改性的碳化硅动环套8上设有定位孔81和若干通孔，定位孔81 用于固定改性的碳化硅动环套8和连接基座1，设置通孔使得液体流动更加通畅，流向唇式密封环的V型槽52内产生密封效果；所述第一唇式密封环5和第二唇式密封环6内均设有逆向旋转沟槽53，在应用于高速运转轴的情况下，增加逆向旋转沟槽53更有利于密封效果，所述第一唇式密封环5和第二唇式密封环6 均采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，本实施例为最优选择，唇式密封环也可采用其他医药级或者食品级的卫生材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。