一种通机单孔仟头护套的制作方法

本实用新型属于通机配件技术领域，具体涉及一种通机单孔仟头护套。

背景技术：

通机泛指通用机械，包含发动机、柴油机、水泵和发电机组等产品，使用范围较广。

现有的在使用时仍然存在一些不足之处：现有的护套在闭合防护时，一般直接通过卡槽卡合进行闭合，同时由于提把的面积较小，在打开时不易进行操作，当连接较为紧密时，提把与手指之间容易产生较大的压力，操作起来较为不适，以及现有的护套在使用中，当遇到较大压力或者是表面发生破损时，护套难以对内部的电线等进行防护，使得发生损坏，增加后期的维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通机单孔仟头护套，以解决上述背景技术中提出的现有的护套在闭合防护时，一般直接通过卡槽卡合进行闭合，同时由于提把的面积较小，在打开时不易进行操作，当连接较为紧密时，提把与手指之间容易产生较大的压力，操作起来较为不适，以及现有的护套在使用中，当遇到较大压力或者是表面发生破损时，护套难以对内部的电线等进行防护，使得发生损坏，增加后期的维修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通机单孔仟头护套，包括护套主体，所述护套主体的内侧设置有内置护套，所述护套主体与内置护套的连接间隙处设置有内置瓦楞板，所述护套主体的顶端表面设置有一体式的连接板，所述连接板的顶端设置有防护盖板，所述防护盖板的一端设置有一体式的提把，所述防护盖板的另一端与连接板的连接处设置有连接旋转柱，所述防护盖板的底端表面设置有环形凸起，所述连接板的顶端表面设置有与环形凸起相适配的连接槽，所述连接槽的内侧设置有若干个卡柱，所述卡柱的底端与连接槽的内侧底端连接处设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端设置有旋转柱，所述卡柱的两侧设置有限位板，所述限位板与卡柱的连接处设置有旋转轴，所述限位板的内侧中点处于卡柱的侧边连接处设置有弹簧，所述连接槽的内侧表面设置有限位卡槽，所述卡柱通过旋转轴与限位卡槽卡槽卡合固定连接。

优选的，所述限位板的宽度为限位卡槽长度的四分之一。

优选的，所述连接槽的宽度为卡柱与限位板宽度的总和。

优选的，所述卡柱设置有四个，且四个卡柱等距离等角度的安装在连接槽的内侧。

优选的，所述环形凸起的厚度与卡柱的厚度相等。

优选的，所述卡柱的高度为连接槽高度的三分之一。

优选的，所述防护盖板的厚度为两厘米。

优选的，所述旋转轴可旋转的角度为一百八十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的卡柱可以在闭合以及后期打开防护盖板时，直接通过按压即可进行操作，较少用到提把来带动防护盖板进行移动，大大的简化了操作，同时避免了因连接过于紧密而导致提把对使用者手指造成较大的压力，保证了使用的舒适性能；设计的内置瓦楞板可以在护套主体外表面遇到较大压力时可以有效的减压缓冲，以及发生破损时，可以通过设计的内置护套进行防护，避免内部的电线等发生损坏，降低了后期的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接板的剖面示意图；

图3为本实用新型连接板的俯视图；

图4为本实用新型卡柱的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型限位板的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型护套主体的剖面示意图；

图中：1、护套主体；2、提把；3、连接板；4、防护盖板；5、连接旋转柱；6、卡柱；7、伸缩弹簧；8、限位卡槽；9、限位板；10、旋转轴；11、弹簧；12、内置瓦楞板；13、内置护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种通机单孔仟头护套，包括护套主体1，护套主体1的内侧设置有内置护套13，护套主体1与内置护套13的连接间隙处设置有内置瓦楞板12，护套主体1的顶端表面设置有一体式的连接板3，连接板3的顶端设置有防护盖板4，防护盖板4的一端设置有一体式的提把2，防护盖板4的另一端与连接板3的连接处设置有连接旋转柱5，防护盖板4的底端表面设置有环形凸起，连接板3的顶端表面设置有与环形凸起相适配的连接槽，连接槽的内侧设置有若干个卡柱6，卡柱6的底端与连接槽的内侧底端连接处设置有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的底端设置有旋转柱，卡柱6的两侧设置有限位板9，限位板9与卡柱6的连接处设置有旋转轴10，限位板9的内侧中点处于卡柱6的侧边连接处设置有弹簧11，连接槽的内侧表面设置有限位卡槽8，卡柱6通过旋转轴10与限位卡槽8卡槽卡合固定连接。

为了便于后期打开时进行移动，本实施例中，优选的，限位板9的宽度为限位卡槽8长度的四分之一。

为了便于移动卡柱6，本实施例中，优选的，连接槽的宽度为卡柱6与限位板9宽度的总和。

为了便于连接固定，本实施例中，优选的，卡柱6设置有四个，且四个卡柱6等距离等角度的安装在连接槽的内侧。

为了便于使用，本实施例中，优选的，环形凸起的厚度与卡柱6的厚度相等。

为了便于使用，本实施列中，优选的，卡柱6的高度为连接槽高度的三分之一。

为了便于防护，本实施例中，优选的，防护盖板4的厚度为两厘米。

为了便于折叠和打开，本实施例中，优选的，旋转轴10可旋转的角度为一百八十度。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种通机单孔仟头护套，包括护套主体1，护套主体1的内侧设置有内置护套13，护套主体1与内置护套13的连接间隙处设置有内置瓦楞板12，护套主体1的顶端表面设置有一体式的连接板3，连接板3的顶端设置有防护盖板4，防护盖板4的一端设置有一体式的提把2，防护盖板4的另一端与连接板3的连接处设置有连接旋转柱5，防护盖板4的底端表面设置有环形凸起，连接板3的顶端表面设置有与环形凸起相适配的连接槽，连接槽的内侧设置有若干个卡柱6，卡柱6的底端与连接槽的内侧底端连接处设置有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的底端设置有旋转柱，卡柱6的两侧设置有限位板9，限位板9与卡柱6的连接处设置有旋转轴10，限位板9的内侧中点处于卡柱6的侧边连接处设置有弹簧11，连接槽的内侧表面设置有限位卡槽8，卡柱6通过旋转轴10与限位卡槽8卡槽卡合固定连接。

为了便于后期打开时进行移动，本实施例中，优选的，限位板9的宽度为限位卡槽8长度的四分之一。

为了便于移动卡柱6，本实施例中，优选的，连接槽的宽度为卡柱6与限位板9宽度总和的一点二倍。

为了便于连接固定，本实施例中，优选的，卡柱6设置有四个，且四个卡柱6等距离等角度的安装在连接槽的内侧。

为了便于使用，本实施例中，优选的，环形凸起的厚度与连接槽的厚度相等。

为了便于使用，本实施列中，优选的，卡柱6的高度为连接槽高度的三分之一。

为了便于防护，本实施例中，优选的，防护盖板4的厚度为一厘米。

为了便于折叠和打开，本实施例中，优选的，旋转轴10可旋转的角度为一百八十度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在闭合时，将防护盖板4旋转放置在连接板3上，通过防护盖板4底端的环形凸起与连接板3表面的凹槽进行闭合，随后通过按压防护盖板4,防护盖板4带动环形凸起按压卡柱6，此时卡柱6通过伸缩弹簧7的收缩下降，同时通过伸缩弹簧7底端的旋转柱进行旋转，当限位板9下降至限位卡槽8处时，通过弹簧11将限位板9弹起，随后通过限位板9与限位卡槽8进行连接固定，当需要将防护盖板4打开时，再次按压防护盖板4，随后卡柱6再次通过限位板9在限位卡槽8内侧向下移动并旋转，释放掉压力时通过伸缩弹簧7将卡柱6弹起，卡柱6带动环形凸起进行打开，当护套主体1在使用中遇到震动时，通过内置瓦楞板12进行减震，以及通过内置护套13进行防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。