本实用新型属于电动阀部件领域，尤其与一种电动阀阀座结构有关。
背景技术：
专利公开号为CN203272821U公开了一种用于调节流体流量的电动阀阀座支撑杆组件，中空的阀座与带外螺纹的支撑杆，阀座下端焊接有接管，支撑杆通过阀座上端的凸台镶嵌注塑匝阀座上。由于支撑杆是通过两个型腔合模制作而成，这就要求两个型腔上螺纹尺寸以及合模精度要求加工一致性非常高，合模后的型腔才能制作出高精度的螺纹。而实际上合模及型腔加工必然会产生误差，该误差必然会降低螺纹的精度。同时螺纹支撑杆内部还形成有通孔，该通孔是为阀芯提供导向，这就要求外螺纹与通孔的相对位置精度也非常高，才能保证阀芯不会与支撑孔内孔干涉，而实际上外螺纹与通孔存在二次定位问题，其位置精度也很难保证。同时阀座上的阀口与通孔也存在定位精度问题。因此该电动阀阀座支撑杆组件很难保证大批量生产条件下存在工艺一致性问题。
技术实现要素：
针对现有电动阀阀座与支撑杆组件存在的加工精度不高的问题，本实用新型旨在提供一种装配精度高的电动阀阀座结构。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种电动阀阀座结构，包括阀座和内螺纹部件，其特征是，所述的内螺纹部件通过注塑模具注塑成型并通过该注塑模具固定于所述的阀座上，所述的内螺纹部件在轴向方向自上而下依次形成外螺纹部件导向孔、内螺纹孔和阀芯导向孔，外螺纹部件导向孔、内螺纹孔和阀芯导向孔的内径依次减小，从而方便注塑模具的模芯从内螺纹部件中脱模，保证内螺纹孔的螺纹完整，所述的阀芯导向孔与设置在阀座上的阀孔连通。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的阀孔包括四段孔，四段孔自上而下依次为第一锥形孔、直段孔、第二锥形孔和连接管连接孔，其中第一锥形孔呈上大下小，第二锥形孔呈上小下大，第一锥形孔较小一端的孔径和第二锥形孔较小一端的孔径与直段孔的孔径相等，所述的内螺纹部件通过注塑模具配合模芯将流体填充于所述的第一锥形孔，从而使所述的阀座与内螺纹部件配合更牢固，填充后的第一锥形孔形成与所述的直段孔孔径相等的直孔。本实用新型的直孔（第一锥形孔）、阀芯导向孔、内螺纹孔、外螺纹部件导向孔通过同一根模芯注塑成型，保证了四个孔的同心度一致，从而提高了阀杆和阀芯的装配精度。
所述的阀座的顶部设置有向外侧悬伸的翻边，所述的阀座的上端外周面设有填充槽，所述的内螺纹部件通过注塑模具将流体填充于所述的翻边的下方以及填充槽内，从而使所述的阀座与内螺纹部件配合更牢固。
所述的阀座的中部具有向外悬伸的悬伸部，悬伸部的侧部的底部设置有定位凸起，电动阀的阀外罩固定焊接于悬伸部的定位凸起上，从而将阀座和内螺纹部件包覆于阀外罩内。
本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型将内螺纹部件通过注塑模具注塑成型并通过该注塑模具固定于阀座上，从而简化了内螺纹部件与阀座固定的工序，提高了内螺纹部件与阀座装配精度。2、本实用新型在内螺纹部件注塑成型时采用带有螺纹的模芯注塑形成螺纹，因此其螺纹牙型完整，牙型成型精度高。3、本实用新型的内螺纹部件在注塑成型时，阀口（第一锥形孔）、阀芯导向孔、内螺纹孔、外螺纹部件导向孔都是由同一根模芯注塑成型，四者之间的位置精度容易保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a处局部放大示意图。
图3为本实用新型的阀座结构示意图。
图4为图3中b处局部放大示意图。
图5为本实用新型应用于电动阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-图5所示，本实用新型包括阀座1和内螺纹部件2，内螺纹部件2通过注塑模具注塑成型并通过该注塑模具固定于阀座1上，内螺纹部件2在轴向方向自上而下依次形成外螺纹部件导向孔3、内螺纹孔4和阀芯导向孔5，外螺纹部件导向孔3、内螺纹孔4和阀芯导向孔5的内径依次减小，从而方便注塑模具的模芯从内螺纹部件中脱模，保证内螺纹孔的螺纹完整，阀芯导向孔5与设置在阀座1上的阀孔连通。优选地，阀孔包括四段孔，四段孔自上而下依次为第一锥形孔6、直段孔7、第二锥形孔8和连接管连接孔9，其中第一锥形孔6呈上大下小，第二锥形孔8呈上小下大，第一锥形孔较小一端的孔径和第二锥形孔较小一端的孔径与直段孔的孔径相等，内螺纹部件2通过注塑模具配合模芯将流体填充于第一锥形孔6，从而使阀座与内螺纹部件配合更牢固，填充后的第一锥形孔6形成与直段孔孔径相等的直孔61。
进一步地，阀座1的顶部设置有向外侧悬伸的翻边10，阀座1的上端外周面设有填充槽11，内螺纹部件通过注塑模具将流体填充于翻边的下方以及填充槽内，从而使阀座与内螺纹部件配合更牢固。
进一步地，阀座1的中部具有向外悬伸的悬伸部13，悬伸部13的侧部的底部设置有定位凸起，电动阀的阀外罩12固定焊接于悬伸部13的定位凸起上，从而将阀座和内螺纹部件包覆于阀外罩内。