一种旋钮的新型结构的制作方法

本实用新型涉及一种旋钮的新型结构。

背景技术：

传统的旋钮生产采用冲压、铸造或者注塑的方式成型整个旋钮然后再通过抛光打磨形成成品，这种生产方式生产难度大，生产步骤多，设备投入大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种旋钮的新型结构，旋钮主体形成为贯穿的筒体，并在旋钮主体设置盖体，能够通过线切割或者挤出的方式快速的生产，降低了生产强度和设备的投入，是款结构简单，能够快速生产的产品。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种旋钮的新型结构，包括旋钮主体以及盖体，所述旋钮主体形成为上下贯穿的筒体，在所述旋钮主体内设置有与阀体连接的轴芯，所述轴芯与所述旋钮主体一体形成，所述旋钮主体和所述盖体固定连接。

于一个或多个实施例中，在所述旋钮主体上设置有安装所述盖体的限位台阶。

于一个或多个实施例中，在所述盖体的安装面上设置有与所述限位台阶配合的第一台面。

于一个或多个实施例中，在所述盖体的安装面的中心处设置有与所述轴芯上端面配合的第二台面。

于一个或多个实施例中，所述盖体的上表面上设置有指示标识。

于一个或多个实施例中，在所述轴芯上设置有弹片。

有益效果：本实用新型提供一种旋钮的新型结构，旋钮主体形成为贯穿的筒体，并在旋钮主体设置盖体，能够通过线切割或者挤出的方式快速的生产，降低了生产强度和设备的投入，是款结构简单，能够快速生产的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例旋钮的新型结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例旋钮的新型结构的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例旋钮的新型结构的另一爆炸结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-3，本实施例提供一种旋钮的新型结构，包括旋钮主体1以及盖体2，所述旋钮主体1形成为上下贯穿的筒体，在所述旋钮主体1内设置有与阀体连接的轴芯11，所述轴芯11与所述旋钮主体1一体形成，所述旋钮主体1和所述盖体2固定连接。

优选地，所述旋钮主体1由铝型材线割形成或者铝型材挤出形成或者塑料挤出形成，所述盖体2形成为玻璃主体或者铝质主体或者塑料主体。

优选地，所述旋钮主体1形成为圆柱型或者其他多种形状。

优选地，所述旋钮主体1和所述盖体2铆接或者粘接或者焊接一起，连接方式具体根据盖体和旋钮主体的材质决定。

优选地，所述轴芯11与所述旋钮主体1内壁之间设置有多个连接桥12。

进一步地，在所述旋钮主体1上设置有安装所述盖体2的限位台阶13。

进一步地，在所述盖体2的安装面上设置有与所述限位台阶配合的第一台面21，以便于安装，同时限制该盖体2的安装高度。

进一步地，在所述盖体2的安装面的中心处设置有与所述轴芯11上端面配合的第二台面22，以增加盖体2与旋钮主体1的连接面积，提高盖体2和旋钮主体1的连接强度。

进一步地，所述盖体2的上表面上设置有指示标识以标示火力大小位置。

进一步地，在所述轴芯11上设置有弹片。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。