一种型材及连接法兰的制作方法

本实用新型属于法兰技术领域，具体的涉及一种型材及连接法兰。

背景技术：

现有的法兰大多采用将型材焊接固定成型的。虽然，焊接成型的法兰具有较好的强度，但是，焊接成型的法兰出厂时必须是成品，无法实现现场组装。

而且，焊接成型的法兰无法进行拆卸维护。如果法兰出现故障，只能将法兰整体拆下，重新换装新的法兰，造成资源的浪费，也增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种型材及连接法兰。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种型材，其内形成有组装槽，所述组装槽的开口宽度小于所述组装槽的槽底宽度。

优选地，其包括依次固定连接的第一板、第二板和第三板；所述第一板和所述第三板构成所述组装槽的侧壁，所述第二板构成所述组装槽的底壁。

优选地，所述第一板和所述第三板均垂直连接所述第二板，且所述第三板远离所述第二板的一端垂直向内弯折形成有第一限位部。

优选地，所述第一板内侧对应所述第三板的第一限位部的位置外凸形成有第二限位部。

优选地，所述第二板的内侧表面外凸形成有凸台，所述第二板的外侧表面内凹形成有凹槽，所述凹槽用于构成密封件的安装槽。

优选地，所述型材的相对两端均设有倾角为45度的拼接斜面。

一种连接法兰包括如上所述型材、及多个第一连接件；所述第一连接件包括相互连接的第一连接板和第二连接板，相邻两个所述型材的端部拼接，所述第一连接件的第一连接板和第二连接板分别伸入相邻两个所述型材的组装槽内，并分别通过锁固件锁固两个所述型材。

优选地，所述型材包括依次固定连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板构成所述组装槽的侧壁，所述第二板构成所述组装槽的底壁；所述第三板远离所述第二板的一端垂直向内弯折形成有第一限位部，所述第一板内侧对应所述第三板的第一限位部的位置形成有第二限位部；所述第一连接件的第一连接板和第二连接板均包括底板、及设于所述底板相对两侧的斜板；所述第一连接件的第一连接板和第二连接板的两个斜板均分别抵接所述第一限位部和所述第二限位部，从而将所述第一连接件限位于所述组装槽内。

优选地，还包括第二连接件，所述第二连接件包括固定连接的第三连接板和第四连接板；所述第三连接板和所述第四连接板分别通过锁固件固定相邻两个所述型材的第一板。

优选地，所述第二板的外表面内凹形成有凹槽，所述凹槽用于构成所述连接法兰的密封件的安装槽。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在连接法兰和型材中，所述组装槽的开口宽度小于所述组装槽的槽底宽度，从而使得所述连接法兰在组装时，第一连接件伸入组装槽内后可以方便地连接相邻两个型材，从而使得组装过程更加简单方便；

2、所述第三板远离所述第二板的一端垂直向内弯折形成有第一限位部，所述第一板内侧对应所述第三板的第一限位部的位置外凸形成有第二限位部，两个第一限位部和第二限位部相互配合使得所述组装槽的开口宽度小于所述组装槽的槽底宽度，不仅结构简单，而且得到第一限位部和所述第二限位部还可以起到增加第三板和第一板的抗弯折性能，起到增强效果；

3、所述第二板的内侧表面外凸形成有凸台，所述第二板的外侧表面内凹形成有凹槽，所述凹槽用于构成密封件的安装槽，所述凸台和所述凹槽均可以起到增加第二板的抗弯折性能，起到增强效果；此外，所述凹槽还可以用于构成连接法兰的安装槽，从而增强连接法兰的密封性能；

4、所述型材的相对两端均设有倾角为45度的拼接斜面，保证两个型材拼接的稳定性和方便性；

5、所述第一连接件的第一连接板和第二连接板的两个斜板均分别抵接所述第二限位部和所述第一限位部，从而将所述第一连接件限位于所述组装槽内，使得连接法兰的拼接更加方便，组装更简易；

6、相邻两个所述型材的端部拼接，所述第一连接件的第一连接板和第二连接板分别伸入相邻两个所述型材的组装槽内，并分别通过锁固件锁固两个所述型材，而且，所述第三连接板和所述第四连接板分别通过锁固件固定相邻两个所述型材的第一板；通过第一连接件锁固所述组装槽的底壁，并配合第二连接件锁固两个型材的第一板，从而使得第一连接件和第二连接件相互配合实现增强所述连接法兰的组装强度，保证产品的稳定性和安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的连接法兰的结构示意图；

图2是图1所示连接法兰的部分拆分结构示意图；

图3是图2所示连接法兰中型材的侧面结构示意图；

图4是图2所示连接法兰中第一连接件的结构示意图；

图5是图2所示连接法兰中第二连接件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请参阅图1-5，一种连接法兰包括多个型材10、多个第一连接件20、及多个第二连接件30。其中，所述第一连接件20和所述第二连接件30通过锁固件将相邻两个拼接的所述型材10锁固在一起。可选择地，所述锁固件可以为铆钉、螺钉或螺栓等，本实用新型对此不做限定。

所述型材10内形成有组装槽101，所述组装槽101的开口宽度小于所述组装槽101 的槽底宽度。具体地，所述型材10包括依次固定连接的第一板11、第二板12和第三板 13；而且所述第一板11和所述第三板13构成所述组装槽101的侧壁，所述第二板12构成所述组装槽101的底壁。

所述第一板11和所述第三板13均垂直连接所述第二板12，且所述第三板13远离所述第二板12的一端垂直向内弯折形成有第一限位部131，且所述第一板11内侧对应所述第三板13的第一限位部131的位置外凸形成有第二限位部111，所述第一限位部131和所述第二限位部111相互配合使得所述组装槽101的开口宽度小于所述组装槽101的槽底宽度。

在本实施例中，所述第一限位部131为所述第三板13向内弯折形成的弯折边，所述第二限位部111所述第一板11内壁表面的凸起。当然，不限于本实施例，所述第一限位部131和所述第二限位部111还可以为其他合适的结构，用于配合使得所述组装槽101 的开口宽度小于所述组装槽101的槽底宽度。

而且，所述第二板12的内侧表面外凸形成有凸台121，所述第二板12的外侧表面内凹形成有凹槽102。应当理解，所述第二板12可以通过冲压成型等方式形成所述凸台121 和所述凹槽102。

需要说明的是，在所述型材10内，所述第二板12内表面的凸台121不是必须的，在其他一些可替代的实施例中，所述第二板12内表面还可以没有所述凸台121。

此外，所述第二板12外表面的凹槽102用于构成所述连接法兰的密封件的安装槽。

为了拼接方便，所述型材10的相对两端均设有倾角为45度的拼接斜面103。相邻两个所述型材10通过所述拼接斜面103实现垂直拼接。

所述第一连接件20包括相互连接的第一连接板21和第二连接板22。在本实施例中，相邻两个所述型材10的端部拼接，所述第一连接件20的第一连接板21和第二连接板22 分别伸入相邻两个所述型材10的组装槽101内，并分别通过锁固件锁固两个所述型材10。

具体地，所述第一连接件20的第一连接板21和第二连接板22均包括底板201、及设于所述底板201相对两侧的斜板202。

当所述第一连接件20锁固相邻两个所述型材10时，所述底板201通过锁固件锁固连接所述第二板12，所述第一连接件20的第一连接板21和第二连接板22的两个斜板202 均分别抵接所述第一板11的第二限位部111和所述第三板13的第一限位部131，从而将所述第一连接件20限位于所述组装槽101内。

所述第二连接件30包括固定连接的第三连接板31和第四连接板32。当所述第二连接件30锁固相邻两个所述型材10时，所述第三连接板31和所述第四连接板32分别通过锁固件固定相邻两个所述型材10的第一板11。

而且，请参阅图3，所述连接法兰中型材的尺寸信息如下表所示：

本实用新型提供的连接法兰的组装过程如下：

在拼接任意相邻两个所述型材10时，将第一连接件20的第一连接板21插入一个所述型材10的组装槽101内，然后将第一连接件20的第二连接板22插入另一个型材10 的组装槽101内；

然后，将第一连接板21和第二连接板22均通过锁固件分别与组装槽101的底壁锁固连接；

接着，将第二连接件30的第三连接板31和第四连接板32均通过锁固件分别与两个所述型材10的第一板11锁固连接，由此完成相邻两个所述型材10的拼接操作；

如此往复，完成整个连接法兰的拼接组装过程。

应当理解，所述连接法兰的形成不限于本实施例所示的方形结构，所述连接法兰还可以为圆形结构、椭圆形结构等；而且，所述连接法兰的连接方式与上述连接方式类似，在此不做赘述。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。