一种便于维修的紧急切断阀的制作方法

本实用新型涉及紧急切断阀技术领域，尤其涉及一种便于维修的紧急切断阀。

背景技术：

紧急切断阀是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生，紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性，适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。工作原理是阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能，当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态，此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。

现有技术中对体积较大和重量较大的紧急切断阀进行维修时，需借助其他吊装设备将重量较大的紧急切断阀吊起才能将紧急切断阀拆卸下来，操作繁琐且耗时，且在更换密封件和阀芯等内部易损件时，需将切断阀的执行机构拆下进行维修，此时仍需借助其他吊装设备才能完成，对于空间狭小的场所，更会增加维修的难度，所以我们提出了一种便于维修的紧急切断阀，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维修的紧急切断阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维修的紧急切断阀，包括紧急切断阀本体，所述紧急切断阀本体的一侧焊接有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部转动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定绕设有吊绳，所述第一转轴远离第二驱动电机的一端转动连接有第一固定块，第一固定块的顶部与顶板的底部相焊接，所述紧急切断阀本体的顶部固定安装有切断阀执行机构，所述切断阀执行机构的顶部焊接有吊环,所述吊绳远离第一转轴的一端固定绕设在吊环上，所述紧急切断阀本体的一侧对称焊接有两个滑块，滑块和丝杆螺母焊接在紧急切断阀本体的同一侧，所述滑块滑动连接有导轨，所述导轨的底端焊接有第一限位块，所述导轨远离第一限位块的一端与顶板的底部相焊接，所述导轨的外侧固定安装有第二限位块，所述紧急切断阀本体下方设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与丝杆的底部相焊接，所述支撑板的顶部对称转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆转动连接有第二固定块，两个第二固定块均焊接在紧急切断阀本体的底部，第二固定块的底部和支撑板的顶部固定连接有同一拉簧。

优选的，所述第一驱动电机的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在支撑板的顶部。

优选的，所述第二驱动电机的顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二驱动电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在顶板的底部。

优选的，所述第一固定块靠近第一转轴的一侧焊接有第一轴承，所述第一转轴贯穿第一轴承与第一轴承的内圈相焊接。

优选的，所述顶板的底部焊接有第二轴承，所述丝杆贯穿第二轴承并与第二轴承的内圈相焊接。

优选的，所述第二支撑杆的顶部和底部均焊接有第二转轴，所述第一支撑杆的顶部焊接有第三转轴，第一支撑杆的底部开设有第一转动槽，所述第二固定块的一侧开设有第二转动槽，所述支撑板的顶部开设有第三转动槽，位于第二支撑杆底部的第一转轴延伸至第三转动槽内并与第三转动槽转动连接，位于第二支撑杆顶部的第一转轴延伸至第一转动槽内并与第一转动槽转动连接，位于第一支撑杆顶部的第三转轴延伸至第二转动槽并与第二转动槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一限位块、拉簧、第一支撑杆、支撑板、第一驱动电机、第二支撑杆、滑块、丝杆螺母、导轨、第二限位块、丝杆、第二转轴、第三转轴、第一转动槽、第二转动槽、第三转动槽和第二固定块相配合，第一驱动电机可以带动丝杆进行转动，使得焊接在支撑板上的万向轮进行纵向移动，可以撑起紧急切断阀本体，通过吊绳、顶板、第二驱动电机、吊环和第一固定块相配合，第二驱动电机带动第一转轴进行转动，使得吊绳在第一转轴的外壁上进行绕设，并使得吊绳可以带动切断阀执行机构进行纵向移动。

本实用新型结构简单，使用方便，通过第一驱动电机可以带动丝杆进行转动，使得焊接在支撑板上的万向轮进行纵向移动，可以通过第二驱动电机带动第一转轴进行转动，使得吊绳在第一转轴的外壁上进行绕设，并使得吊绳可以带动切断阀执行机构进行纵向移动，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维修的紧急切断阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于维修的紧急切断阀的后视图；

图3为本实用新型提出的一种便于维修的紧急切断阀的A部分结构放大图。

图中：1紧急切断阀本体、2第一限位块、3拉簧、4第一支撑杆、5支撑板、6第一驱动电机、7第二支撑杆、8滑块、9丝杆螺母、10导轨、11第二限位块、12切断阀执行机构、13第一固定块、14第一转轴、15丝杆、16吊绳、17顶板、18第二驱动电机、19吊环、20第二转轴、21第三转轴、22第一转动槽、23第二转动槽、24第三转动槽、25第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于维修的紧急切断阀，包括紧急切断阀本体1，紧急切断阀本体1的一侧焊接有丝杆螺母9，丝杆螺母9螺纹连接有丝杆15，丝杆15的顶部转动连接有顶板17，顶板17的底部固定安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴上焊接有第一转轴14，第一转轴14的外壁上固定绕设有吊绳16，第一转轴14远离第二驱动电机18的一端转动连接有第一固定块13，第一固定块13的顶部与顶板17的底部相焊接，紧急切断阀本体1的顶部固定安装有切断阀执行机构12，切断阀执行机构12的顶部焊接有吊环19,吊绳16远离第一转轴14的一端固定绕设在吊环19上，紧急切断阀本体1的一侧对称焊接有两个滑块8，滑块8和丝杆螺母9焊接在紧急切断阀本体1的同一侧，滑块8滑动连接有导轨10，导轨10的底端焊接有第一限位块2，导轨10远离第一限位块2的一端与顶板17的底部相焊接，导轨10的外侧固定安装有第二限位块11，紧急切断阀本体1下方设有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴与丝杆15的底部相焊接，支撑板5的顶部对称转动连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7的一侧转动连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4转动连接有第二固定块25，两个第二固定块25均焊接在紧急切断阀本体1的底部，第二固定块25的底部和支撑板5的顶部固定连接有同一拉簧3，通过第一限位块2、拉簧3、第一支撑杆4、支撑板5、第一驱动电机6、第二支撑杆7、滑块8、丝杆螺母9、导轨10、第二限位块11、丝杆15、第二转轴20、第三转轴21、第一转动槽22、第二转动槽23、第三转动槽24和第二固定块25相配合，第一驱动电机6可以带动丝杆15进行转动，使得焊接在支撑板5上的万向轮进行纵向移动，可以撑起紧急切断阀本体1，通过吊绳16、顶板17、第一转轴14、第二驱动电机18、吊环19和第一固定块13相配合，第二驱动电机18带动第一转轴14进行转动，使得吊绳16在第一转轴14的外壁上进行绕设，并使得吊绳16可以带动切断阀执行机构12进行纵向移动，本实用新型结构简单，使用方便，通过第一驱动电机6可以带动丝杆15进行转动，使得焊接在支撑板5上的万向轮进行纵向移动，可以通过第二驱动电机18带动第一转轴14进行转动，使得吊绳16在第一转轴14的外壁上进行绕设，并使得吊绳16可以带动切断阀执行机构12进行纵向移动，操作简单，提高工作效率。

本实用新型中，第一驱动电机6的底部焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，第一驱动电机6通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在支撑板5的顶部，第二驱动电机18的顶部焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，第二驱动电机18通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在顶板17的底部，第一固定块13靠近第一转轴14的一侧焊接有第一轴承，第一转轴14贯穿第一轴承与第一轴承的内圈相焊接，顶板17的底部焊接有第二轴承，丝杆15贯穿第二轴承并与第二轴承的内圈相焊接，第二支撑杆7的顶部和底部均焊接有第二转轴20，第一支撑杆4的顶部焊接有第三转轴21，第一支撑杆4的底部开设有第一转动槽22，第二固定块25的一侧开设有第二转动槽23，支撑板5的顶部开设有第三转动槽24，位于第二支撑杆17底部的第一转轴20延伸至第三转动槽24内并与第三转动槽24转动连接，位于第二支撑杆17顶部的第一转轴20延伸至第一转动槽22内并与第一转动槽22转动连接，位于第一支撑杆4顶部的第三转轴21延伸至第二转动槽23并与第二转动槽23转动连接，通过第一限位块2、拉簧3、第一支撑杆4、支撑板5、第一驱动电机6、第二支撑杆7、滑块8、丝杆螺母9、导轨10、第二限位块11、丝杆15、第二转轴20、第三转轴21、第一转动槽22、第二转动槽23、第三转动槽24和第二固定块25相配合，第一驱动电机6可以带动丝杆15进行转动，使得焊接在支撑板5上的万向轮进行纵向移动，可以撑起紧急切断阀本体1，通过吊绳16、顶板17、第一转轴14、第二驱动电机18、吊环19和第一固定块13相配合，第二驱动电机18带动第一转轴14进行转动，使得吊绳16在第一转轴14的外壁上进行绕设，并使得吊绳16可以带动切断阀执行机构12进行纵向移动，本实用新型结构简单，使用方便，通过第一驱动电机6可以带动丝杆15进行转动，使得焊接在支撑板5上的万向轮进行纵向移动，可以通过第二驱动电机18带动第一转轴14进行转动，使得吊绳16在第一转轴14的外壁上进行绕设，并使得吊绳16可以带动切断阀执行机构12进行纵向移动，操作简单，提高工作效率。

工作原理：需要维修紧急切断阀本体1时，先启动第一驱动电机6，利用第一驱动电机6带动丝杆15进行转动，由于紧急切断阀本体1两端法兰上的螺栓未拆除，此时紧急切断阀本体1的位置是固定的，丝杆螺母9焊接在紧急切断阀本体1上，当丝杆15在丝杆螺母9内转动时，丝杆螺母9的位置保持不变，促使丝杆15进行纵向移动，在丝杆15的带动下，顶板17和焊接在顶板17底部的两个导轨10在丝杆15带动下进行纵向移动，同时支撑板5在丝杆15的带动下进行纵向移动，支撑板5上转动连接的第二支撑杆7在支撑板5的带动下进行转动，第二支撑杆7带动第一支撑杆4进行转动，使得焊接在支撑板5底部的四个万向轮进行纵向移动，当第二限位块11移动到滑块8的顶部时，第一驱动电机6停止转动，此时万向轮可以接触地面并撑起紧急切断阀本体1，将法兰上的螺栓拆下，即可将紧急切断阀本体1进行移动，当需要拆解切断阀执行机构12时，待支撑板5上焊接的万向轮已经撑起紧急切断阀本体1后，启动第二驱动电机18，第二驱动电机18带动第一转轴14进行转动，当第一转轴14转动时，就会使得吊绳16开始在第一转轴14的外壁上进行绕设，从而可以将切断阀执行机构12吊起，当维修完成后，在支撑板5向上移动时，在拉簧3的纵向拉力的作用下，可以使第一支撑杆4和第二支撑杆7转动连接的部分向丝杆15的方向移动，从而可以将支撑板5向紧急切断阀本体1的底部靠拢。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。