煤气阀的制作方法

本实用新型涉及一种用于控制煤气管路通断的煤气阀。

背景技术：

目前在煤气传输应用的场合下，由于煤气管路的流通需要，可采用阀门类产品对管路的布置进行调整，通过控制阀芯的移动来实现开关控制，阀芯移动时因为摩擦使得阀芯表面磨损，目前阀芯的耐腐蚀性能较弱，不太适合控制一些特珠介质的传输。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可提高耐腐蚀性能的煤气阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种煤气阀，包括阀芯、外壳及驱动装置，该阀芯与驱动装置机械连接，在驱动装置的带动下，阀芯进行转动，该阀芯能够控制所述煤气阀的介质通道内介质的流通或不流通，所述阀芯表面为防腐蚀层，所述外壳涂覆有涂层。

进一步可选，所述阀芯包括阀芯主体，该阀芯主体包括能够可调节流量的阀口部，所述阀芯主体为球状轮廓或者闸板状；所述阀芯主体为陶瓷阀芯主体或不锈钢阀芯主体，或者所述阀口部为陶瓷阀口部，该陶瓷阀口部包括环绕所述第一阀口区与所述第二阀口区的陶瓷阀口侧壁。

进一步可选，所述阀芯包括阀芯主体，该阀芯主体包括能够可调节流量的阀口部，所述阀口部包括第一阀口区、第二阀口区，所述第一阀口区的通径尺寸大于所述第二阀口区的通径尺寸的两倍，所述阀芯主体为陶瓷阀芯主体，或者所述阀口部为陶瓷阀芯阀口部，该陶瓷阀芯阀口部包括环绕所述第一阀口区与所述第二阀口区的陶瓷阀口侧壁，当所述阀芯在关闭状态下，控制所述煤气阀的介质通道内介质不流通，所述介质从所述煤气阀的进口进入所述煤气阀的阀腔，所述外壳设有密封件，该密封件与所述阀芯外侧的另一密封件紧密贴合。

进一步可选，所述煤气阀的驱动装置包括阀杆，该阀杆的一端固定连接所述驱动装置的动力驱动组件，另一端固定连接所述阀芯，或者另一端固定连接所述阀芯的阀芯主体；所述阀杆为金属杆。

进一步可选，所述阀芯主体包括顶壁，该顶壁形成有阀杆接口，所述阀杆的一端与该阀杆接口限位连接，或者所述阀杆的一端与该阀杆接口固定连接。

进一步可选，所述煤气阀的驱动装置包括阀杆，所述阀杆为合金杆，该阀杆的一端固定连接所述驱动装置的动力驱动组件，另一端固定连接所述阀芯的顶壁或侧壁，或者另一端固定连接所述阀芯的阀芯主体的顶壁或侧壁。

进一步可选，所述煤气阀的驱动装置包括阀杆，该阀杆为碳钢金属杆，该阀杆的一端固定连接所述驱动装置的动力驱动组件，另一端固定连接所述阀芯的顶壁或侧壁，或者另一端固定连接所述阀芯的阀芯主体的顶壁或侧壁。

进一步可选，所述阀芯主体为闸板状，该闸板状的阀芯主体相对于外壳转动，能够打开或关闭所述外壳的进口与出口之间的所述介质通道。

进一步可选，所述阀芯主体为球状，该球状的阀芯主体相对于外壳转动，能够打开或关闭所述煤气阀的进口与出口之间的所述介质通道，所述阀芯主体设置有介质通道，在所述阀芯主体为打开状态时，所述进口与出口通过该介质通道连通。

本实用新型的阀芯表面为防腐蚀层、外壳涂覆有涂层，通过增加该阀芯及外壳的抗腐蚀性能，可提高煤气阀的的耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型的立体侧面剖视示意图；

图2是阀芯的侧面示意图。

具体实施方式

请结合图1、图2所示，煤气阀100用于控制煤气管路通断、介质流量的调节，本申请提供的方案可以提高煤气阀的耐腐蚀性能，尤其在煤气或天然气介质流通的管路系统内进行安装，主要从阀芯、外壳进行优化实现。

煤气阀100包括外壳1、阀芯3及驱动装置5，该阀芯与驱动装置5 机械连接，在驱动装置的带动下，阀芯进行转动，该阀芯3能够控制所述煤气阀的介质通道101或阀腔内介质的流通或不流通，所述阀芯3表面及阀芯的介质通道内壁面为防腐蚀层300，外壳1涂覆有涂层102，通过增加该阀芯及外壳的抗腐蚀性能，可提高煤气阀的的耐腐蚀性能。

阀芯3包括阀芯主体31，煤气阀的驱动装置5包括阀杆51，该阀杆的一端510固定连接驱动装置5的动力驱动组件，另一端固定连接阀芯3，或者另一端511固定连接阀芯的阀芯主体31；阀杆51为金属杆或者合金杆，比如碳钢金属杆，具体地，阀杆的另一端511固定连接阀芯3的顶壁或侧壁，或者另一端固定连接阀芯的阀芯主体的顶壁或侧壁。对应地阀芯主体31包括顶壁311，该顶壁形成有阀杆接口312，阀杆51的一端511 与该阀杆接口312限位连接，或者阀杆的一端511与该阀杆接口312固定连接。通过阀杆接口312，阀芯3与阀杆51相连，并由阀杆51带动阀芯3 旋转开启或关闭，实现煤气阀的介质通断及调节。

该阀芯主体包括能够可调节流量的阀口部32，阀芯主体为球状轮廓或者闸板状(如图2所示)，闸板状阀芯主体3’通过转动打开或关闭介质通道，球状阀芯打开介质通道时，煤气阀的进口与出口通过阀芯的流道连通；阀芯主体31为陶瓷阀芯主体或不锈钢阀芯主体，从而保证阀口部为陶瓷阀口部或不锈钢阀口部，提高阀口部所在位置的耐腐蚀性能，或者至少阀口部为陶瓷阀口部，该陶瓷阀口部包括环绕所述第一阀口区与所述第二阀口区的陶瓷阀口侧壁，通过陶瓷与非陶瓷基体镶嵌成型可得，从而也可以提高阀口部32所在位置的耐腐蚀性能。进一步，阀芯3的介质通道31的至少一侧接口为异形，阀口部32包括第一阀口区、第二阀口区，第一阀口区的通径尺寸大于第二阀口区的通径尺寸的两倍，该异形接口的设置使阀芯3 旋转开启或关闭时与外壳间的介质流通口面积不断增加或不断减少，从而达到控制调节流量的目的。具体地，且在第一阀口区、第二阀口区内也设置具有极强耐磨性的耐磨陶瓷材料，从而有效地阻止了流通介质对阀芯基体的冲刷磨损，提高了煤气阀的耐磨性能，有利于延长煤气阀的使用寿命。

关于阀芯的其中一个实施方案，如图2所示,阀芯主体为闸板状，该闸板状的阀芯主体相对于外壳转动，能够打开或关闭外壳的进口2与出口4 之间的介质通道。关于阀芯的另一个实施方案，阀芯主体为球状，该球状的阀芯主体相对于外壳转动，能够打开或关闭所述煤气阀的进口2与出口 4之间的所述介质通道，阀芯主体31设置有介质通道，在阀芯主体为打开状态时，所述进口与出口通过该介质通道连通。

外壳1的进口2和出口4分别安装在煤气管道的管路任意需要的位置。当阀口部或者阀芯主体选择由陶瓷材料制成，如氧化锆、氧化铝、氧化锆增韧氧化铝等，尤其可提高阀芯的耐腐蚀性能。进一步，当阀芯在关闭状态下，控制煤气阀的介质通道内介质不流通，即介质从煤气阀的进口4进入煤气阀100的阀腔，外壳1设有密封件11，该密封件与阀芯外侧的另一密封件3紧密贴合，使得出口为密封状态，具体地，外壳的密封件为陶瓷环11、阀芯3的密封件为陶瓷环33，均可采用氧化锆基陶瓷成形设置，外壳的陶瓷环11，与阀芯3上的陶瓷环33紧密贴合，使得出口为密封状态更好。当驱动装置5运转，带动阀芯3逆时针或顺时针转动，外壳1的陶瓷环11与阀芯的陶瓷环33错开，阀芯导通进口与出口使得介质通过，随着阀芯打开的角度越大，流量逐渐增大，直至完全开启，介质最大量通过。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。