一种真空吸塑机的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及吸塑设备冷却设备技术领域，具体为一种真空吸塑机的冷却系统。

背景技术：

吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片材，进行加热，利用模具，真空或压力使片材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

在现实生活当中，吸塑设备对物件加工完毕后，需要对其进行降温，但是现有的真空吸塑机的冷却系统存在了一定的缺点，比如现有的冷却系统不能很好的进行降温，降温时间过长，严重的降低了降温效率以及工作效率，并且不能适用于不同原料的降温，降低了真空吸塑设备的实用性，而且现有的真空吸塑机上料和卸料较为麻烦，需要人工手动移动，提高了操作人员工作难度以及工作疲劳度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空吸塑机的冷却系统，解决了现有的冷却系统不能很好的进行降温，降温时间过长，严重的降低了降温效率以及工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空吸塑机的冷却系统，包括壳体，所述壳体内壁的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有底模，所述壳体的顶部的一侧固定连接有水箱，所述水箱内壁的两侧之间固定连接有活动框，所述活动框内壁的两侧之间通过支撑杆固定连接有S型换热管，所述S型换热管的一端贯穿水箱和壳体并延伸至壳体的外部，所述S型换热管延伸至壳体的外部的一端连通有回收管，并且回收管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述S型换热管的另一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述壳体顶部的一侧固定连接有吹风机，所述壳体的一侧固定连接有换热箱，所述换热箱内壁的顶部和底部之间固定连接有安装架，所述安装架内壁的两侧之间通过支撑杆固定连接有S型冷凝管，所述S型冷凝管的两端均贯穿换热箱并延伸至换热箱的外部，并且换热箱内壁的一侧与壳体的内部之间连通有冷却管。

进一步地，所述吹风机的吸风口通过吸风管与S型换热管延伸至水箱的外部的一端连通，所述吹风机的出风口通过出风管与换热箱的内部连通。

进一步地，所述水箱的顶部固定连接有冷水机，所述冷水机的两侧均通过通管与水箱的内部连通。

进一步地，所述换热箱的一侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的顶部和底部均通过制冷管分别与S型冷凝管延伸至换热箱外部的两端连通。

进一步地，所述壳体内壁的两侧之间且位于底模的顶部滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有挤压模，所述挤压板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与壳体内壁的顶部固定连接。

进一步地，所述壳体内壁的两侧之间且位于移动板的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有加热炉。

进一步地，所述壳体内壁的底部固定连接有U型槽，所述U型槽内壁的底部通过滑块滑动连接有控制箱，所述控制箱内壁的顶部通过滑块滑动连接有直齿板，所述直齿板的两端均贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部，所述直齿板延伸至控制箱的外部的两端分别固定于U型槽内壁的正面和背面，所述控制箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有与直齿板底部啮合的齿轮，所述控制箱的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部贯穿固定板并延伸至固定板的顶部，所述顶块延伸至固定板顶部的一端与移动板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该真空吸塑机的冷却系统，通过液压伸缩杆的启动，可以很好的带动挤压板和挤压模向下运动，这时通过挤压模向下的运动，从而可以很好的对原料进行挤压，成型，并且通过吹风机的启动，可以很好的通过吸风管对S型换热管进行吸气，S型换热管对回收管进行吸气，这时通过回收管将壳体内部的高温进行吸收，并且吸收的过程中，会经过S型换热管，这时通过S型换热管可以将高温气体进与水箱的内部的水源进行换热，进而降低气体的温度，并且通过冷水机的设置，可以对水箱内部水源进行制冷，提高了第一换热气体的温度，换热完毕后，吹风机通过出风管将换热后的气体排至换热箱的内部，这时通过冷凝器的设置，可以很好的降低了S型冷凝管的温度，同时换热箱内部的气体与S型冷凝管进行二次换热，从而降低了第一换热后气体的温度，再通过冷却管排至底模进行快速冷却，具有多次气体降温功能，从而提高了模具的冷却效果以及效率，适用不同原料的降温，间接提高了真空吸塑机的实用性，而且通过电机的启动，可以很好的带动齿轮进行旋转，当齿轮旋转时，通过直齿板的啮合，使得齿轮在旋转的过程中，产生前后运动，当齿轮向后运动时，就会带动控制箱向后运动，通过控制箱向后的运动，可以很好的通过顶块带动移动板和底模向后运动，从而便于成型物件的卸料，间接提高了工作时的工作效率，降低了操作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架的结构侧视图；

图3为本实用新型活动框的结构侧视图；

图4为本实用新型U型槽的结构侧视图；

图5为本实用新型控制箱的结构剖视图。

图中：1-壳体、2-移动板、3-底模、4-水箱、5-活动框、6-S型换热管、7-回收管、8-吹风机、9-换热箱、10-安装架、11-S型冷凝管、12-冷却管、13-冷水机、14-冷凝器、15-挤压板、16-挤压模、17-液压伸缩杆、18-固定板、19-加热炉、20-U型槽、21-控制箱、22-直齿板、23-齿轮、24-顶块、25-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸塑机的冷却系统，包括壳体1，壳体1内壁的两侧之间且位于底模3的顶部滑动连接有挤压板15，挤压板15的底部固定连接有挤压模16，挤压板15的顶部固定连接有液压伸缩杆17，通过液压伸缩杆17的启动，可以很好的带动挤压板15和挤压模16向下运动，从而可以很好的对底模3内部的原料进行挤压，变形，液压伸缩杆17的顶端与壳体1内壁的顶部固定连接，壳体1内壁的两侧之间且位于移动板2的底部固定连接有固定板18，固定板18顶部的两侧均固定连接有加热炉19，通过加热炉19，可以很好的对底模3内部的原料进行加热，壳体1内壁的底部固定连接有U型槽20，U型槽20内壁的底部通过滑块滑动连接有控制箱21，控制箱21内壁的顶部通过滑块滑动连接有直齿板22，直齿板22的两端均贯穿控制箱21并延伸至控制箱21的外部，直齿板22延伸至控制箱21的外部的两端分别固定于U型槽20内壁的正面和背面，主要是保证直齿板22安装的稳定性，控制箱21内壁的底部固定连接有电机25，在这里电机25为正反转电机，电机25输出轴的外表面固定连接有与直齿板22底部啮合的齿轮23，齿轮23的外表面与直齿板22的底部啮合，主要是当齿轮23旋转时，通过与直齿板22的啮合，使得齿轮23在旋转的过程中，产生前后运动，间接通过电机25带动控制箱21进行前后运动，控制箱21的顶部固定连接有顶块24，顶块24的顶部贯穿固定板18并延伸至固定板18的顶部，主要是当顶块24前后运动时，就会带动移动板2进行运动，间接带动底模3进行运动，便于工作人员的放料和取料，顶块24延伸至固定板18顶部的一端与移动板2的底部固定连接，壳体1内壁的两侧之间滑动连接有移动板2，移动板2的顶部固定连接有底模3，壳体1的顶部的一侧固定连接有水箱4，水箱4的顶部固定连接有冷水机13，冷水机13的两侧均通过通管与水箱4的内部连通，主要是通过冷书机13将水箱4内部的水源进行制冷，水箱4内壁的两侧之间固定连接有活动框5，活动框5内壁的两侧之间通过支撑杆固定连接有S型换热管6，通过S型换热管6可以很好的将热气与水箱4内部的水源进行初步换热，S型换热管6的一端贯穿水箱4和壳体1并延伸至壳体1的外部，S型换热管6延伸至壳体1的外部的一端连通有回收管7，通过回收管7，可以将加工成型完毕后的热气进行回收，并且回收管7的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，S型换热管6的另一端贯穿水箱4并延伸至水箱4的外部，壳体1顶部的一侧固定连接有吹风机8，通过吹风机8可以将吸塑加工的热量进行吸收，并且通过出风管排至换热箱9的内部进行降温，吹风机8的吸风口通过吸风管与S型换热管6延伸至水箱4的外部的一端连通，吹风机8的出风口通过出风管与换热箱9的内部连通，壳体1的一侧固定连接有换热箱9，换热箱9的一侧固定连接有冷凝器14，冷凝器14的顶部和底部均通过制冷管分别与S型冷凝管11延伸至换热箱9外部的两端连通，通过冷凝器14的设置，主要是降低S型冷凝管11的温度，通过S性冷凝管11的低温对第一步降温的气体进行二次降温，加快低温产生的效率，换热箱9内壁的顶部和底部之间固定连接有安装架10，安装架10内壁的两侧之间通过支撑杆固定连接有S型冷凝管11，S型冷凝管11的两端均贯穿换热箱9并延伸至换热箱9的外部，并且换热箱9内壁的一侧与壳体1的内部之间连通有冷却管12，通过冷却管12将冷气排至底模3的内部，进行快速降温。

工作时，将原料放入到底模3的内部，摆放完毕后，通过液压伸缩杆17的启动，可以很好的带动挤压板15和挤压模16向下运动，这时通过挤压模16向下的运动，就可以很好的对原料进行挤压，成型，成型完毕后，通过吹风机8的启动，可以很好的通过吸风管对S型换热管6进行吸气，S型换热管6对回收管7进行吸气，这时通过回收管7将壳体1内部的高温进行吸收，并且吸收的过程中，会经过S型换热管6，这时通过S型换热管6与水箱4的内部的水源进行换热，通过冷水机13的设置，可以对水箱4内部水源进行制冷，换热完毕后，吹风机8通过出风管将换热后的气体排至换热箱9的内部，这时通过冷凝器14的设置，可以很好的降低了S型冷凝管11的温度，同时换热箱9内部的气体与S型冷凝管11进行二次换热，从而降低了第一换热后气体的温度，再通过冷却管12排至底模3进行快速冷却，冷却完毕后，通过电机25的启动，可以很好的带动齿轮23进行旋转，当齿轮23旋转时，通过直齿板22的啮合，使得齿轮23在旋转的过程中，产生前后运动，当齿轮23向后运动时，就会带动控制箱21向后运动，通过控制箱21向后的运动，可以很好的通过顶块24带动移动板2和底模3向后运动，从而便于成型物件的卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。