一种挤出机的防护装置的制作方法

本实用新型涉及挤出成形装置的技术领域，尤其是涉及一种挤出机的防护装置。

背景技术：

目前挤出机由电机、电机带轮、减速机带轮、减速机、料斗、电器控制箱等部分组成，挤出机是把原料经加温后由螺杆旋转被挤出模具成型的机器，螺旋杆在料筒内的旋转产生挤出推力，能把塑料原料由固体变成熔融状态，塑料原料在螺杆中被压缩、混合，最终经过模具成型后，成为合格的零件或器具，在挤出机操作的过程中，会出现螺旋杆对原料的推力过大，原料对安装板的撞击力大，从挤出机中被挤出时，原料会分散厉害，不利于原料膨胀成型。

现有的申请公布号为CN103722726A的中国专利公开了一种挤出机，包括有依次连接的挤出料筒、缓冲筒体和分流筒体，分流筒体内设有分流锥，成型腔通过固定板与分流筒体端部安装固定，并使成型腔的入料端伸入分流筒体中，挤出料筒和缓冲筒体之间通过混料圈连接，混料圈上设有若干供物料通行的通孔，且混料圈上设有若干用于促进物料混合均匀的流道。挤出机的分流锥通过设计波浪形突起结构的长条形流道，使物料能够被很好的引导，不会产生大面积撞击安装板的现象，分流效果得到明显提升。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料从长条形流道内挤出时所受到的推力大，从通孔处挤出的物料分散，影响物料在模具内膨胀成型，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出机的防护装置,其具有避免物料挤出时发生喷溅，确保物料成型的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤出机的防护装置，包括底座，所述底座上设置有用于挤压物料的挤压部以及用于物料通过的挤出部，所述底座靠近于所述挤出部的一端滑动连接有用于物料定型的模具架，所述挤出部上固定连接有用于防止物料喷溅的若干组防护套，所述防护套内滑动连接沿着所述挤出部所在竖直平面往复滑动的防护板，所述防护板与所述模具架之间固定连接有用于驱动所述防护板运动的传动装置。

通过采用上述技术方案，物料在挤压部内被挤压，从挤出部被推送出进入模具架膨胀定型，在挤出部与模具架之间设置的防护板，防止物料被挤出四溅，对物料成型的质量造成影响以及不利于保障机械设备的清洁，在挤压工作时，模具架朝向挤出部方向运动，防护板在模具架的驱动作用下朝向挤出部的方向运动，防护板在挤出部与模具架之间，有效遮挡住四溅的物料，有利于物料的膨胀成型。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括与所述模具架固定连接的传动齿条、与所述传动齿条啮合且与所述防护套转动连接的棘轮机组以及与所述棘轮机组啮合连接的滑动齿条，所述滑动齿条与所述防护板固定连接。

通过采用上述技术方案，模具架沿着水平方向滑动时，驱动传动齿条在水平方向上运动，传动齿条带动棘轮机组转动，棘轮机组可实现定向转动，确保防护在防护板附近时的固定牢固，棘轮机组驱动滑动齿条沿着水平方向运动，防护板在滑动齿条的带动下朝向挤出部的方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮机组包括与所述防护套转动连接棘轮以及用于实现所述棘轮定向转动的止回棘爪，所述止回棘爪与所述模具架固定连接有限制杆，所述止回棘爪抵接在所述棘轮转动方向的一端。

通过采用上述技术方案，传动齿条带动棘轮转动，在棘轮的传动作用下带动防护板运动，止回棘爪在限制杆的带动作用下，在棘轮的轮齿下方以及模具架之间滑动，实现棘轮朝向两个方向转动，并且防护板的往复滑动。

本实用新型进一步设置为：所述防护套与所述挤出部之间固定连接有可拆卸的固定装置，所述挤出部上开设有水平设置的滑槽，所述固定装置包括在所述滑槽往复滑动的插接杆、水平设置且位于所述防护套上的固定孔以及用于驱动所述插接杆在所述固定孔往复运动的驱动杆，所述驱动杆竖直设置且与所述防护套滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定装置的设置实现防护套与挤出部的固定与拆卸，驱动杆驱动插接杆朝向固定孔的方向往复滑动，实现防护套在竖直方向上的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔内滑动连接有固定块，所述插接杆靠近于所述防护套的一端延伸出所述滑槽外，所述驱动杆与所述固定块抵接并驱动所述固定块沿着水平方向在所述固定孔内往复运动，所述固定块与所述固定孔为间隙配合。

通过采用上述技术方案，插接干插接于固定孔内，固定块在固定孔内往复滑动，并且固定块与固定孔水平方向上的尺寸一致，固定块与驱动杆之间的配合驱动插接杆的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆固定连接有第一弹性恢复件，所述第一弹性恢复件的另一端与所述滑槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，给防护套一个数字方向沿着挤出部运动，插接杆被驱动朝向挤出部的方向运动，弹性恢复件被压缩，当插接杆插接于固定孔内时，弹性恢复件驱动插接杆朝向防护套的方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近于所述驱动杆的一端设置有斜面，所述斜面沿着所述插接杆的方向延伸且朝向所述驱动杆的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，给驱动杆一个竖直向下运动的作用力，驱动杆与固定块抵接，固定块上设置的斜面，有利于驱动杆驱动固定朝向挤出部的方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述模具架沿着水平方向上滑动的距离与所述防护板沿着水平方向滑动至挤出部的距离相等。

通过采用上述技术方案，模具架运动至挤出部的位置时，防护板被传动装置驱动且刚好运动至挤出部附近，实现物料挤出与防护物料四溅的作用效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.滑动架在传动装置的作用下驱动防护板运动至挤出部附近，实现对飞溅的物料的防护效果，并且确保物料膨胀成型的质量；

2.与滑动架固定连接的传动齿条驱动棘轮转动，棘轮实现对防护板的定向转动并固定牢固，长时间的挤出工作，需要对防护板进行清理操作，驱动杆驱动插接杆在固定孔内的往复运动，实现防滑套的固定与拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为图4中B-B剖视结构示意图；

图6为图3中C部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、挤压部；3、挤出部；4、模具架；5、防护套；6、防护板；7、传动装置；8、传动齿条；9、棘轮机组；10、滑动齿条；11、棘轮；12；止回棘爪；13、限制杆；14、固定装置；15、插接杆；16、固定孔；17、驱动杆；18、滑槽；19、固定块；20、弹性恢复件；21、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种挤出机的防护装置，包括底座1，底座1上设置用于挤压物料的挤压部2以及用于物料通过的挤出部3，挤压部2内设置有螺旋杆以及与螺旋杆转动的电机，螺旋杆转动将物料朝向挤出部3的方向挤出，底座1上靠近于挤出部3的一端滑动连接有用于物料定型的模具架4，物料从挤出部3被挤压至模具架4上并在模具架4内膨胀定型。

如图1所示，为了防止物料被挤压出时四溅，挤出部3沿着水平轴线的两侧设置有两组防护套5，防护套5内滑动连接有沿着挤出部3水平中心轴线往复滑动的防护板6，防护板6与模具架4之间固定连接有传动装置7，传动装置7将模具架4的往复滑动转化为防护板6沿着水平方向往复滑动。

如图5所示，传动装置7包括与模具架4固定连接的传动齿条8、与传动齿条8啮合的棘轮机组9以及与防护板6固定连接的滑动齿条10，传动齿条8水平设置且沿着模具架4滑动的方向延伸，传动齿条8以及滑动齿条10的条齿均为斜齿，棘轮11上的轮齿为斜齿滑动齿条10沿着防护板6运动的方向设置，滑动齿条10与防护套5滑动连接，棘轮11机组9与防护套5转动连接且竖直设置，棘轮机组9包括与传动齿条8啮合的棘轮11以及限制棘轮11定向转动的止回棘爪12，棘轮11与防护套5转动连接，止回棘爪12与模具架4固定连接有限制杆13，滑动架带动止回棘爪12沿着水平方向滑动，止回棘爪12抵接在棘轮11转动方向的一端。

如图5所示，止回棘爪12与棘轮11上轮齿抵接的位置与传动齿条8与棘轮11啮合的位置位于棘轮11的竖直中心轴线的两侧，滑动齿条10位于传动齿条8以及传动杆的上方，模具架4朝向挤出部3运动时，传动齿条8带动棘轮11顺时针转动，滑动齿条10驱动防护板6朝向挤出的方向运动，模具架4沿着水平方向上滑动的距离与防护板6沿着水平方向滑动至挤出部3的距离相等，此时，止回棘爪12被传动杆驱动至棘轮11上轮齿的相反，棘轮11朝向逆时针的转动被限制，防护板6在与挤出部3抵接的位置固定牢固。

原料从挤出部3的位置挤出，防护板6上会残留一些残渣，为了方便对防护板6进行清理，如图3所示，防护套5与挤出部3之间设置有可拆卸的固定装置14，如图6所示，固定装置14包括水平设置的插接杆15、位于防护板6靠近于挤出部3一侧的固定孔16以及驱动插接杆15在固定孔16内往复运动的驱动杆17，挤出部3上水平设置有滑槽18，插接杆15位于滑槽18内且可在滑槽18沿着水平方向往复运动，插接杆15固定连接有弹性恢复件20，弹性恢复件20的另一端与滑槽18的内壁固定连接，沿着竖直方向滑动防护套5，当防护套5的固定孔16运动至插接杆15的时候，插接杆15先被压缩并在弹性恢复件20的作用下插接于固定孔16内，实现防护套5与挤出部3竖直方向上的固定。

如图6所示，固定孔16内滑动连接有固定块19，固定块19与固定孔16实现间隙配合，插接杆15插接于固定孔16内且与固定块19抵接，插接杆15将固定块19朝向驱动杆17的方向运动，当挤压工作完成后，固定块19靠近于驱动杆17的一端设置有斜面，斜面沿着朝向插接杆15的方向延伸且朝向驱动杆17的方向延伸，给驱动杆17施加一个竖直向下的作用力，驱动杆17与固定块19抵接并将固定块19朝向挤出部3的方向推动，固定块19推动插接杆15朝向挤出部3的方向运动且从固定孔16内滑出，实现防护套5与挤出部3的拆卸效果。

本实施例的实施原理为：将防护套5沿着竖直方向运动，插接杆15插接于固定孔16内，固定块19被驱动朝向驱动杆17的方向运动，实现模具架4与挤出部3在竖直方向上的固定，模具架4朝向挤出部3的位置运动，传动齿条8驱动棘轮11顺时针转动，滑动齿条10带动防护板6朝向挤出部3的方向运动，此时止回棘爪12被限制杆13驱动至棘轮11轮齿的下方，实现防护板6的防止原料四溅的效果；当需要对防护板6清理，给驱动杆17施加一个向下的作用力，驱动杆17将固定块19朝向模具架4的方向运动，固定块19将插接杆15推送出固定孔16，实现对防护套5的拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。