一种真空定型装置的制作方法

本实用新型涉及型材生产加工设备的技术领域，具体涉及一种真空定型装置。

背景技术：

热塑复合材料板和热塑复合螺旋管的制造过程中，由于塑料与增强热塑复合材料之间复合成型是在高温下进行的，复合后的热塑复合材料上的塑料材料处于未定型软质状态，需要对其进行快速的冷却定型，得到固定外观的热塑复合材料，避免制出的大量软质热塑复合材料无法收卷，且软质的热塑复合材料在输送过程中易造成结构尺寸不稳定、包覆不均匀平整、凹凸不平甚至外形扭曲的问题。现有技术中在型材冷却过程中，直接进行真空冷却操作处理，真空冷却处理的效率低，质量差，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种真空定型装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种真空定型装置，能够实现型材的真空冷却处理，大大提高了型材冷却的质量和效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种真空定型装置，包括底座，所述底座的上端安装有第一安装板和第六安装板，所述第一安装板远离底座的一侧设有第三安装板，所述第一安装板和第三安装板之间设有成型模块安装座，所述成型模块安装座内设有成型模块，所述成型模块内设有成型通道，所述成型通道的两侧均设有进料槽，所述第一安装板和第三安装板相对的一侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑轮，所述滑轮上安装有推板，所述推板与成型模块之间形成挤压腔，所述第三安装板上安装有进料管，所述进料管上设有进料阀门，所述挤压腔分别与进料管和成型通道连通，所述推板靠近成型模块的一侧设有隔热板，所述第三安装板上安装有液压泵，所述第六安装板上设有第五安装板和第二安装板，所述第二安装板和第五安装板相对的一侧均安装有第四安装板，所述第四安装板内设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑杆，所述滑杆在第二滑槽内安装有电机，所述电机外周安装有滚轮，所述第五安装板上安装有用于电机供电的蓄电池，所述滑杆远离电机的一侧安装有密封垫，所述第六安装板上设有出料床，所述出料床和密封垫之间贯穿有出料网格栅，所述第六安装板、底座、滑杆和第二安装板围合形成真空处理腔室，所述第二安装板上安装有压缩机，所述压缩机与真空处理腔室之间设有传输管，所述传输管上设有传输阀。

进一步的，所述第一安装板的上端安装有传送带支架，所述传送带支架上安装有传送带，所述传送带与出料网格栅位于同一水平面上。

进一步的，所述第三安装板的上端安装有料箱，所述第三安装板靠近第一安装板的一侧安装有增压泵，所述增压泵远离第三安装板的一侧安装有第一喷头安装座，所述第一喷头安装座上安装有第一喷头。

进一步的，所述第三安装板的一侧安装有加热箱，所述加热箱的下端安装有导热轴，所述导热轴远离加热箱的一侧安装有第二喷头安装座，所述第二喷头安装座上安装有第二喷头。

进一步的，所述底座1上安装有废料收集箱，所述废料收集箱内设有废料收集腔，所述废料收集腔靠近出料网格栅的一侧安装有滤网，所述传送带支架上安装有导流板，所述导流板与滤网连接，且导流板在水平方向上倾斜设置。

采用上述技术方案后，本实用新型使用时，物料经过进料管进入到挤压腔内，由液压泵驱动滑轮在第一滑槽内滑动，实现推板和隔热板挤压挤压腔内的物料，然后由成型通道内挤压成型，型材由传送带输送型材到达出料网格栅到达真空处理腔室内，然后由蓄电池向电机供电，驱动滚轮在第二滑槽内滑动，带动滑杆在竖直方向上移动，进而实现密封垫与出料网格栅接触后实现了密封，网格栅在与密封垫接触的部位为实心结构，接着由压缩机24通过传输管实现对真空处理腔室内实现抽真空操作，实现型材在真空处理腔室内实现真空冷却操作，大大提高了型材冷却的质量。型材进入真空处理腔室内之前，经过第一喷头喷出的物料进行初步的冷却处理，然后由第二喷头喷出的热风进行干燥处理，大大提高了真空冷却质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提出的一种真空定型装置的结构示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-底座，2-第一安装板，3-第四安装板，4-第一滑槽，5-滑轮，6-液压泵，7-推板，8-隔热板，9-挤压腔，10-进料管，11-进料阀门，12-成型模块安装座，13-成型模块，14-成型通道，15-进料槽，16-料箱，17-增压泵，18- 第一喷头安装座，19-第一喷头，20-加热箱，21-导热轴，22-第二喷头，23- 第二喷头安装座，24-压缩机，25-传输阀，26-传输管，27-第二安装板，28- 导流板，29-出料床，30-出料网格栅，31-密封垫，32-滑杆，33-第四安装板， 34-第六安装板，35-滚轮，36-第五安装板，37-第二滑槽，38-蓄电池，39- 电机，40-废料收集箱，41-废料收集腔，42-滤网，43-传送带，44-传送带支架，45-真空处理腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

实施例一

参照图1所示，本实用新型提出的一种真空定型装置，包括底座1，所述底座1的上端安装有第一安装板2和第六安装板34，所述第一安装板2远离底座的一侧设有第三安装板3，所述第一安装板2和第三安装板3之间设有成型模块安装座12，所述成型模块安装座12内设有成型模块13，所述成型模块13内设有成型通道13，所述成型通道13的两侧均设有进料槽15，所述第一安装板2和第三安装板3相对的一侧均设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内设有滑轮5，所述滑轮5上安装有推板7，所述推板7与成型模块13之间形成挤压腔9，所述第三安装板3上安装有进料管10，所述进料管10上设有进料阀门11，所述挤压腔9分别与进料管10和成型通道14连通，所述推板7 靠近成型模块13的一侧设有隔热板8，所述第三安装板3上安装有液压泵6，所述第六安装板34上设有第五安装板36和第二安装板27，所述第二安装板 27和第五安装板36相对的一侧均安装有第四安装板33，所述第四安装板33 内设有第二滑槽37，所述第二滑槽37内设有滑杆32，所述滑杆32在第二滑槽37内安装有电机39，所述电机39外周安装有滚轮35，所述第五安装板36 上安装有用于电机39供电的蓄电池38，所述滑杆32远离电机39的一侧安装有密封垫31，所述第六安装板34上设有出料床29，所述出料床29和密封垫 31之间贯穿有出料网格栅30，所述第六安装板34、底座1、滑杆32和第二安装板27围合形成真空处理腔室45，所述第二安装板27上安装有压缩机24，所述压缩机24与真空处理腔室45之间设有传输管26，所述传输管26上设有传输阀25。

在本实施例中，所述第一安装板2的上端安装有传送带支架44，所述传送带支架44上安装有传送带43，所述传送带43与出料网格栅30位于同一水平面上。

在本实施例中，所述第三安装板3的上端安装有料箱16，所述第三安装板3靠近第一安装板2的一侧安装有增压泵17，所述增压泵17远离第三安装板3的一侧安装有第一喷头安装座18，所述第一喷头安装座18上安装有第一喷头19。

在本实施例中，所述第三安装板3的一侧安装有加热箱20，所述加热箱 20的下端安装有导热轴21，所述导热轴21远离加热箱20的一侧安装有第二喷头安装座23，所述第二喷头安装座23上安装有第二喷头22。

在本实施例中，所述底座1上安装有废料收集箱40，所述废料收集箱40 内设有废料收集腔41，所述废料收集腔41靠近出料网格栅30的一侧安装有滤网42，所述传送带支架44上安装有导流板28，所述导流板28与滤网42 连接，且导流板28在水平方向上倾斜设置。

当本实用新型投入使用时，物料经过进料管10进入到挤压腔9内，由液压泵驱动滑轮5在第一滑槽4内滑动，实现推板7和隔热板8挤压挤压腔9 内的物料，然后由成型通道14内挤压成型，型材由传送带43输送型材到达出料网格栅30到达真空处理腔室45内，然后由蓄电池38向电机39供电，驱动滚轮35在第二滑槽37内滑动，带动滑杆32在竖直方向上移动，进而实现密封垫31与出料网格栅30接触后实现了密封，网格栅30在与密封垫31 接触的部位为实心结构，接着由压缩机24通过传输管26实现对真空处理腔室45内实现抽真空操作，实现型材在真空处理腔室45内实现真空冷却操作，大大提高了型材冷却的质量。

可以理解的是，型材进入真空处理腔室45内之前，经过第一喷头19喷出的物料进行初步的冷却处理，然后由第二喷头22喷出的热风进行干燥处理，大大提高了真空冷却质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。