专利名称：吸塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种大型塑料热成型机械。
当今大型塑料板材吸塑成型机，一般为1、龙门架式结构其夹紧框、冷风机、模具上升部件，均在同一中轴线上，由导向柱引导垂直运动，加热板由机架后方推入中心位置，是单工位操作，而机械结构较为复杂，投资较高。
2、转盘式结构整机底盘可转动，多工位操作，机械各部更为复杂。
本实用新型目的是制作一种结构相对比较简单，而具双工位操作的组合式大型吸塑机，可以加工长和宽均超过一米，厚度超过3毫米的板材，用于生产浴缸，火化棺，小艇等大型吸塑件。
本实用新型是这样实现的，成型模具安置在一个相应尺寸真空箱中，真空箱的下部安装有油压缸，模具由油压缸顶升或下，降。真空箱上部沿周边设置多个同样大小的油压夹紧装置，用来夹紧加工板材。加热器在滑轨或在排架式轨道上双向运行，以达到双工位操作，真空装置，油压装置，空压装置，分别用管道和真空箱连接。
图1吸塑机主体结构主视图；图2、吸塑机主体结构侧视图。
附
图1、2中模具1安置于直空箱2中，分为左、右两套。模具1由顶升油压缸3推动上下运动，加热器4在排架5上滑动，可分别给左、右两套模具加热。冷却风机或风管6安装在真空箱2的上方。真空箱长、宽尺寸可达1米至3米。工作时，塑料板放在真空箱上部，由夹紧装置7夹紧，然后将加热器推到真空箱上方，对板材进行加热，当板材温度达到工艺要求时，用压缩空气将塑料板吹鼓起再回顶升油缸3把模具上推，打开真空阀门吸塑成型，最后用冷风管6冷却后，开启夹紧装置，脱模取出工件。
该吸塑机可以加工厚度1－10毫米，长宽尺寸大于1米的塑料板材的热成型机，并且模具，真空箱，加热器，机架，夹紧及顶升油压件均可积木式组合，由管道连接成吸塑机，易改变加工尺寸，并为双工位操作。这种机械结构简单，加工成本低，且生产效率高。
权利要求1.一种用于生产大型塑料件的组合式吸塑机，由真空箱、模具、加热器，排架，等通过管道组合而成，其特征在于成型模具安置在真空箱中，真空箱的下部安装油压缸，真空箱的上部沿周边设置多个大小相等的油压夹紧装置，加热器在滑轨上滑动，冷风管安装在真空箱上方。
2.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，加热器在排架式轨道上滑动。
3.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，真空箱分为左右两套。
4.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，真空箱通过管道与真空装置、油压装置、空压装置相连接。
专利摘要一种用于加工长、宽超过1米，厚度超过3mm的塑料板材，生产浴缸，火化棺、小艇等大型吸塑件的组合式吸塑机，其特征是成型模具安装在真空箱中，真空箱下部安装油压缸，上部沿周边设置多个油压夹紧装置，加热器在轨道或排架上滑动，分别给左右两套模具加热，冷风机风内管安装在真空箱上方。可改变加工尺寸，并可双工位操作，结构简单，加工成本低，而生产效率高。
文档编号B29C51/10GK2150991SQ9320945
公开日1993年12月29日 申请日期1993年4月19日 优先权日1993年4月19日
发明者孙强 申请人:孙强