一种高效节能的单工位真空吸塑机节能控制方法
【专利摘要】本发明提供的高效节能的单工位真空吸塑机节能控制方法，在加热瓦加热结束退回时自动停止加热，然后在一个生产周期快结束时采取不同措施，在不影响生产节拍情况下可选择不同方法在不同阶段启动加热节能方法：具体可以是在加热瓦退回时停止加热，可以在不同阶段几个环节选择启动加热，下一个工作开始启动加热，或脱模开始启动加热，或冷却结束时启动加热，或消真空时启动加热。这类设备加热用电量都很大，这样单工位真空吸塑机在一个工作周期内与原来工艺相比至少有1/3-1/2时间不需要加热，这样此类设备因为这个方法至少每年比原来节约用电量25％-50％之间。
【专利说明】一种高效节能的单工位真空吸塑机节能控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单工位吸塑成型设备，特别是一种高效节能的单工位真空吸塑机节能控制方法。
【背景技术】
[0002]现有技术提供的单工位真空吸塑机设备工作原理如下:
[0003]片材经手工上、下料，在同一工位进行夹料、加热、成型、冷却、(切边)等工序；工作准备:启动电源、模具水加热、液压站启动、真空泵启动、加热瓦加热启动，约40分钟后模具水温达到工作温度时可开始工作；具体工序为:人工将成型用的板料放置到成型机的工作台面上一人工启动工作按钮一油缸(或气缸)驱动压料框向下运动，压住板料一加热瓦向前运动成型工位，对板料进行加热一加热完成后加热瓦后退到原位一吹泡一成型模上行到位一抽真空，板料吸附到成型模上一上模架向下运动对制品切边(人工裁边除外)一冷却装置对成型后的内衬冷却一消真空上模架向上运动一脱模一成型模下行一压料框向上运动一人工将成型好的工件取下一下一个工序。
[0004]单工位真空吸塑机在进行自动生产时，加热瓦要进到成型腔对板料进行加热，设定的加热时间到后，加热瓦要退回到原位后，开始真空成型工序，单工位真空吸塑机一般加热时间在50秒左右，真空成型时间在60秒左右，而传统单工位真空吸塑机加热瓦在真空成型时间内一直加热而没有对板料加热，是极大的浪费电能；另外生成出成品操作员手工从成型腔上拿出成品，然后取出生产原料放在成型腔上，再按自动启动按钮，有时要检查生产的产品是否合格，这个过程大约需要10-40秒时间，这段时间传统单工位真空吸塑机加热瓦加热而没有对板料加热也是浪费电能。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种高效节能的单工位真空吸塑机节能控制方法,其包括以下步骤:
[0006]S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；
[0007]S2:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热；
[0008]S3:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加热；
[0009]S4:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置,并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上；
[0010]S5:对制品切边，并将成型后的内衬冷却后对成型机消真空，然后对制品脱模，最后将成型好的工件取下；
[0011]S6:将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，在加热瓦开始移动时对所述加热瓦加热，完成对所述板料进行加热，继续步骤S2至S6。
[0012]本发明还提供了另一种高效节能的单工位真空吸塑机控制方法，其包括步骤:
[0013]S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；
[0014]S2:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热；
[0015]S3:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加热；
[0016]S4:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置,并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上；
[0017]S5:对制品切边，后并将成型后的内衬冷却后对成型机消真空，然后对制品脱模，将最后将成型好的工件取下，同时在脱模后继续对加热瓦进行加热；
[0018]S6::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
[0019]本发明还提供了一种高效节能的单工位真空吸塑机控制方法，其具体包括以下步骤:
[0020]S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；
[0021]S2:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热；
[0022]S3:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加热；
[0023]S4:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置,并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上；
[0024]S5:对制品切边，并将成型后的内衬冷却，在冷却结束时对所述加热瓦加热，同时对成型机进行消真空，然后对制品进行脱模，最后将成型好的工件取下；
[0025]S6::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
[0026]本发明还提供了一种高效节能的单工位真空吸塑机控制方法，其具体包括以下步骤:
[0027]S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；
[0028]S2:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热；
[0029]S3:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加热；
[0030]S4:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置,并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上；
[0031]S5:对制品切边，并将成型后的内衬冷却，在冷却结束时对成型机进行消真空，在完成消真空后对所述加热瓦进行加热，然后对制品进行脱模，最后将成型好的工件取下；
[0032]S6::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
[0033]本发明具有以下有益效果:
[0034]本发明在加热瓦退回时自动停止加热，然后在一个生产周期快结束时采取不同措施，在不影响生产节拍情况下可选择多项节能控制方法在不同时间段启动加热，这样单工位真空吸塑成型设备在一个工作周期内至少有1/3-1/2时间不需要加热，这样此类设备因为这个方法至少每年比原来节约用电量25 % -50 %之间。
[0035]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【具体实施方式】
[0036]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]实施例一
[0038]本发明实施例提供了一种高效节能的单工位真空吸塑机节能方法,其准备工作为:启动电源、模具水加热、液压站启动、真空泵启动、加热瓦加热启动，约40分钟后模具水温达到工作温度时可开始工作；
[0039]其包括以下步骤:
[0040]S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；
[0041]S2:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热；
[0042]S3:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加热；
[0043]S4:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置,并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上；
[0044]S5:对制品切边，并将成型后的内衬冷却后对成型机消真空，然后对制品脱模，最后将成型好的工件取下；
[0045]S6:将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，在加热瓦开始移动时对所述加热瓦加热，完成对所述板料进行加热，继续步骤S2至S6。
[0046]实施例二
[0047]本发明实施例提供了一种高效节能的单工位真空吸塑成型方法，先进行实施例一所述的准备工作，然后进行以下步骤:
[0048]S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；
[0049]S2:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热；
[0050]S3:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加热；
[0051]S4:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置，并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上；
[0052]S5:对制品切边，后并将成型后的内衬冷却后对成型机消真空，然后对制品脱模，将最后将成型好的工件取下，同时在脱模后继续对加热瓦进行加热；
[0053]S6::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
[0054]实施例三
[0055]本发明实施例提供了一种高效节能的单工位真空吸塑成型方法，先进行实施例一所述的准备工作，然后进行以下步骤:
[0056]S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；
[0057]S2:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热；
[0058]S3:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加热；
[0059]S4:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置，并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上；
[0060]S5:对制品切边，并将成型后的内衬冷却，在冷却结束时对所述加热瓦加热，同时对成型机进行消真空，然后对制品进行脱模，最后将成型好的工件取下；
[0061]S6::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
[0062]实施例四
[0063]本发明实施例提供了高效节能的单工位真空吸塑成型方法，先进行实施例一所述的准备工作，然后进行以下步骤:
[0064]S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；
[0065]S2:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热；
[0066]S3:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加热；
[0067]S4:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置，并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上；
[0068]S5:对制品切边，并将成型后的内衬冷却，在冷却结束时对成型机进行消真空，在完成消真空后对所述加热瓦进行加热，然后对制品进行脱模，最后将成型好的工件取下；
[0069]S6::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
[0070]本发明在加热瓦退回时自动停止加热，然后在一个生产周期快结束时采取不同措施，在不影响生产节拍情况下可选择多项节能控制方法在不同时间段启动加热，这样单工位真空吸塑成型设备在一个工作周期内至少有1/3-1/2时间不需要加热，这样此类设备因为这个方法至少每年比原来节约用电量25% -50%之间。
[0071]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属【技术领域】技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【权利要求】
1.一种高效节能的单工位真空吸塑机控制方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料； 52:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热； 53:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加执.54:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置，并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上； 55:对制品切边，并将成型后的内衬冷却后对成型机消真空，然后对制品脱模，最后将成型好的工件取下； 56:将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，在加热瓦开始移动时对所述加热瓦加热，完成对所述板料进行加热，继续步骤S2至S6。
2.如权利要求1所述的高效节能的单工位真空吸塑机控制方法，其特征在于，包括步骤: S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料； 52:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热； 53:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加执.54:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置，并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上； 55:对制品切边，后并将成型后的内衬冷却后对成型机消真空，然后对制品脱模，将最后将成型好的工件取下，同时在脱模后继续对加热瓦进行加热； 56::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
3.如权利要求1所述的高效节能的单工位真空吸塑机控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤: S1:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料； 52:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热； 53:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加执.54:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置，并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上； 55:对制品切边，并将成型后的内衬冷却，在冷却结束时对所述加热瓦加热，同时对成型机进行消真空，然后对制品进行脱模，最后将成型好的工件取下； 56::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
4.如权利要求1所述的高效节能的单工位真空吸塑机控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 51:将成型用的板料放置在成型机内的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料； 52:将加热瓦从原位移动至成型腔内工位，对所述板料进行加热； 53:加热一定的时间后，将所述加热瓦从成型工位退回到原位，并停止对所述加热瓦加执.54:对加热过的板料进行吹泡，将成型模上升到所述板料的相应位置，并开始抽真空，使所述板料吸附到成型模上； 55:对制品切边，并将成型后的内衬冷却，在冷却结束时对成型机进行消真空，在完成消真空后对所述加热瓦进行加热，然后对制品进行脱模，最后将成型好的工件取下； 56::将下一个板料放置在成型机的工作台面上，通过油缸(或气缸)驱动压料框向下运动压住所述板料；将加热瓦移动至成型腔内，加热一定的时间后，将所述加热瓦撤出所述成型腔，并停止对所述加热瓦加热，继续步骤S4至S5。
【文档编号】B29C51/10GK104275794SQ201410482795
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】孔德奎, 史先桂 申请人:合肥维博自动化科技有限公司