专利名称：节能全自动高速吸塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸塑成型机。
目前市场上比较先进的真空吸塑机，主要品种有全自动真空吸塑机和全自动高速吸塑机。大体上均由主机架、给进料装置、电加热炉、吸盘装置、中闸装置、分切和放片装置等组成。均以气动装置作为主动力源，时间继电器、中间继电器等电器组成全自动控制系统。
全自动真空吸塑机的构造特点是电加热炉和吸盘装置同一垂直位置，电热塑化和吸塑成型交错进行，即塑料片材进料后，首先由上下两层构成的电加热炉对塑料片材进行加热，达到塑化温度时，由气动装置将电加热炉移开，然后下一步，吸塑成型工序方能进行。加热及吸塑是分步实现的。这种吸塑机的最大缺点是电加热炉构造复杂，热损耗大，工作效率低。
全自动高速吸塑机是九十年代先进水平的机型。它克服了全自动真空吸塑机“走炉”引起的热损耗大、工作效率低等缺点。在设计上，(1)将“走炉”改为“定炉”，将双层电加热炉改为单层电加热炉，同时将电热管改为红外线电热瓦。(2)将“L”型机架改为“一”型机架，把加热炉与吸盘装置按流水线放置。(3)电加热炉通过气缸等装置安装在主机架顶梁上，电加热炉通过升降装置放下加热料片。(4)停机时电加热炉通过气缸等装置提升而离开加热台面。这种吸塑机的特点是连续加热，热损耗小，工作效率高，与全自动真空吸塑机相比，电加热炉功率总装量减少一半，工作效率大一倍以上，单位产品能耗量约为1∶3。但是，全自动高速吸塑机的不足之处为(1)结构复杂，电加热炉必须通过气缸等气动装置才能提升或放下，双气缸中闸装置较难调节平衡。(2)造价高，约为全自动真空吸塑机的二倍。因此，较难全面推广，特别是乡镇企业和经济较落后的地区。
本实用新型的目的旨在针对上述全自动高速吸塑机的不足之处，在满足其技术指标和性能的前提下，设计一种结构上尽可能简单及造价低的节能全自动高速吸塑成型机。
本用新型的目的实现，是对全自动高速吸塑机的改进，特别是对电加热炉外部结构的改进。本实用新型，包括主机架和安装于主机架上且依次排列的给料装置、电加热炉、下闸装置、吸盘装置、中闸装置及切片、放料装置，在电加热炉的下方，放置配电箱和真空箱，真空箱分别与真空泵和吸盘装置相连接，空气压缩机通过配气箱与气动元件相连接，制冷冻水机组与吸盘装置的模盘相连接，电加热炉包括外壳和装于其内部的红外线电热瓦，红外线电热瓦与配电箱电连接，电加热炉与吸盘装置按流水线放置，于吸盘装置的前方，于塑料片材受热台面的上方，电加热炉上至少设有四个吊柱和位于吊柱端部的轨轮，吊柱和轨轮将电加热炉吊装在支撑于主机架上的两条导轨上，导轨端部设有轨轮限位装置。
本实用新型，可在电加热炉的一侧装上执手把。
本实用新型，还可以对中闸装置进行改进改进后的中闸装置包括中闸板、吊架、中闸架、气缸和二组导座，气缸安装在中闸架上，气缸杆与吊架相连，吊架两端各有一根导杆、导杆和安装于中闸架上的铜套滑座构成导座，中闸架为“门”形，其下端为倒“T”形底轨，底轨通过调节螺丝紧固在主机架的中梁上，中闸板通过螺杆弹簧安装于吊架下方。
本实用新型，具有如下特点1、节能、工作效率高。由于电加热炉固定安装于塑料片材受热台面上，连续对塑料片材进行加热，塑料片材流水般地经过受热台面而达到塑化温度，以流水线形式进行生产，所以热利用率高、热损小，比全自动真空吸塑机(走炉型)热功率安装少一倍以上，而工作效率却大一倍，单位产品的能耗量约为1∶3。
2、结构简单、操作方便。由于电加热炉通过导轨轮安装于机架上，比全自动真空吸塑机双层式气缸移动式的结构和全自动高速吸塑机通过气缸装置安装的结构简单得多，操作上也更方便，在任何情况下，例如在检修或故障排除时，移动电加热炉只要用手推(或拉)电加热炉上的执手把即可(正常工作时不必移动电加热炉)，而全自动真空吸塑机和全自动高速吸塑机却需要启动气动系统。中闸装置的结构也比全自动高速吸塑机简单得多。采用单气缸双导座及倒“T”形导轨调节中闸装置的结构，调试很方便，只要对机械调节(调节导座等)即可，调节中闸装置的位置时只要调节调节螺丝即可，紧固性也好。而全自动高速吸塑机采用双气缸手轮螺杆调节中闸装置位置的结构，调节中闸装置的位置时只要转动手轮即可，较为方便，但在调试中闸装置时，必须对机械部分和两气缸进气阀进行调节，要使两气缸同步性好，调节较费时。
3、造价低。本实用新型的成本与全自动真空吸塑机比造价略高，但生产效率和节能方面却好得多；与全自动高速吸塑机相比，技术指标和性能方面相近似，但造价却下降很多，更适合于乡镇企业和经济较落后的地区推广使用。
下面实施例结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步描述
图1为本实施例的工作流程图。
图2为电加热炉的外形立体图。
图3为电加热炉的前视图。
图4为电加热炉的左视图。
图5为中闸装置的结构原理图。
参照
图1，本节能全自动高速吸塑成型机，包括主机架13，和安装于主机架上的且依次排列的给料装置1、电加热炉2、下闸装置3、吸盘装置4、中闸装置5及切片、放料装置6，在电加热炉的下方放置配电箱7和真空箱8，真空箱分别与真空泵9和吸盘装置4相连接，空气压缩机10通过配气箱11与整机的气动元件(如气缸等)相连接，制冷冻水机组12与吸盘装置的模盘相连接。
参照图2至图4，电加热炉2包括电加热炉外壳201和装于其内部的红外线电热瓦202，红外线电热瓦与配电箱7电连接，电加热炉2与吸盘装置4按流水线放置，于吸盘装置的前方，于塑料片材受热台面的上方，电加热炉上有四个吊柱203和位于吊柱端部的轨轮204，吊柱和轨轮将电加热炉吊装在支撑于主机架13上的两条导轨205上，导轨端部设有轨轮限位装置206，在电加热炉的一侧，设一执手把207。
参照图5，中闸装置5包括中闸板501、吊架502、中闸架503、气缸504和二组导座，气缸安装在中闸架上，气缸杆与吊架相连，吊架两端各有一根导杆505，导杆和安装于中闸架上的铜套滑座506构成导座，中闸架为“门”形，其下端为倒“T”形底轨507，底轨通过调节螺丝紧固在主机架13的中梁上，中闸板通过螺杆弹簧508安装于吊架下方。
其工作过程为参照
图1，塑料卷材通过给料装置1送出料片，并给出每次拉料的定额长度，然后由拉料装置(图中未标出)把料片拉至热炉段，即于电加热炉2的下方，下闸装置3把料片闸住，当料片加热至塑化时(由加热时间继电器给定时间控制)，下闸装置松开，拉料装置把热片向前拉至吸盘段，吸盘装置4包括模盘及上模，届时下闸装置3和中闸装置5把料片首尾闸住，模盘升起与热片接洽，上模往下进入模合(当模具简单时可以不启用上模)，真空开启进行快速吸塑，紧接着停真空、上模升起、上冷风喷雾化水快速启动冷却吸塑成型料片，料片冷却固型，底风开启脱模，模盘、下闸装置3、中闸装置5脱开，拉料装置又把料片推向前往切片、放片装置6，上工序又重复按程序运行，至料片送至料箱末端时，切片装置把料片切成单片，片子由放片装置送入料箱。以上各工序依据时间继电器控制不断重复工作，且在高速进行。
本机以由空气压缩机10和配气箱11构成气动装置为主动力源，推动气缸工作；时间继电器、中间继电器等电器组成全自动控制系统；真空泵9和真空箱8等组成真空系统，完成吸塑定型；以红外线电热瓦202为发热源，热效率高；配置制冷冻水机组12，冷冻水供热炉段链传送料片两边冷却、供下模盘冷却、供成型片定型固化等，保证本机能节能、持续、高速、自动化生产。
权利要求1.节能全自动高速吸塑成型机，包括主机架(13)和安装于其上且依次排列的给料装置(1)、电加热炉(2)、下闸装置(3)、吸盘装置(4)、中闸装置(5)及切片、放料装置(6)，在电加热炉(2)的下方，放置配电箱(7)和真空箱(8)，真空箱(8)分别与真空泵(9)和吸盘装置(4)相连接，空气压缩机(10)通过配气箱(11)与气动元件相连接，制冷冻水机组(12)与吸盘装置的模盘相连接，电加热炉(2)包括外壳(201)和装于其内部的红外线电热瓦(202)，红外线电热瓦与配电箱电连接，其特征为电加热炉与吸盘装置按流水线放置，于吸盘装置的前方，于塑料片材受热台面的上方，电加热炉上至少有四个吊柱(203)和位于吊柱端部的轨轮(204)，吊柱和轨轮将电加热炉吊装在支撑于主机架上的两条导轨(205)上，导轨端部设有轨轮限位装置(206)。
2.根据权利要求1所述的节能全自动高速吸塑成型机，其特征为所述中闸装置(5)包括中闸板(501)、吊架(502)、中闸架(503)、气缸(504)和二组导座，气缸安装在中闸架上，气缸杆与吊架相连，吊架两端各有一根导杆(505)，导杆和安装于中闸架上的铜套滑座(506)构成导座，中闸架为“门”形，其下端为倒“T”形底轨(507)，底轨通过调节螺丝紧固在主机架(13)的中梁上，中闸板通过螺杆弹簧(508)安装于吊架下方。
3.根据权利要求1所述的节能全自动高速吸塑成型机，其特征为在所述电加热炉的一侧有一执手把(207)。
专利摘要本实用新型涉及一种吸塑成型机。它含有主机架和安装于其上的给料装置、电加热炉、下闸装置、吸盘装置、中闸装置和切片、放料装置,电加热炉包括外壳(201)和装于其内部的红外线电热瓦(202),电加热炉上至少有四个吊柱(203)和位于吊柱端部的轨轮(204),吊柱和轨轮将电加热炉吊装于支撑在主机架(13)的导轨(205)上。具有节能、工作效率高;结构简单、操作方便;造价低等特点,适合于乡镇企业和经济较落后的地区推广使用。
文档编号B29C51/10GK2411888SQ9823416
公开日2000年12月27日 申请日期1998年5月8日 优先权日1998年5月8日
发明者张壮别, 张纬棒 申请人:揭西县永利机器厂有限公司