专利名称：真空成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种真空成型机。
如图4和5所示，现有的真空成型机的结构是于机台30中设置一组可升降动作的成型模31，成型模31连接一真空抽气装置，相对成型模31上方的模孔处设置一可固定料皮40的压框32，机台30相对料皮40输入端另侧装设一拉取装置33及裁切装置，机台30相对料皮40输入方向的侧边设有可进入机台30内部对料皮40加热的加热器34。
前述真空成型机在成型制造物品时，如图4和5所示，是将料皮40自机台30一侧导入机台30中，再由压框32固定料皮40预定面积的范围，其次，加热器34进入机台30中对料皮40加热，使料皮40软化后，加热器34退离机台30，成型模31上移至已软化料皮40下方适当处，接着通过真空抽气装置的抽气作用拉引料皮贴附在成型模31上冷却成型，然后，成型模31下降脱模，压框32退离，拉取装置33前进夹掣该已成型物件部分拉离机台30，再由裁切装置截断该成型物件与料皮40连接部，最后完成该物品的真空成型制造。
前述真空成型机虽可提供薄片状物品自动化成型制造的机具，然而，该真空成型机所成型制造的成品易发生厚薄不均的情况，而探究其发生原因，是由于料皮40被加热后，材质变软、强度降低，如图5所示，以致料皮40因重力作用而呈下垂状，尤其是料皮40中央部位下垂的幅度最大，而当成型模31上升时，温度低的成型模31将先与料皮40中央部位抵接，即使该中央部位的料皮40先行冷却固化定型，接着在真空抽气作用下，拉引料皮40贴附在成型模31上成型时，导致料皮40相对成型模31弯角部位会快速的抽气拉引作用下变薄，使得成品的厚度差异过大，而形成不良品。
因此，本实用新型的目的在于提供一种结构改进的真空成型机，它可以避免物品成型后厚薄不均的情况，从而减少不良品的产生。
为实现上述目的，本实用新型的真空成型机，它包括一机台，于机台设置一组可升降动作的成型模，机台相对成型模上方的模孔处设置一组可升降动作的环状压框，机台相对料皮的输出端设置拉取装置及裁切装置，且于机台侧边设置一可进出机台内部并对料皮加热的加热器，与成型模配合作用使料皮成型的真空抽气装置，其特征在于机台相对模孔下方设置一气压腔室，成型模装设于气压腔室内对应模孔，气压腔室衔接一气压装置，而对成型前已加热的料皮施以一定气压，使其略呈朝上凸起状。
由于其主要的设计在机台相对模孔下方设置一连接气压装置的气压腔室，成型模位于气压腔室内对应模孔，这样使固定于机台上的料皮被加热时，已加热的料皮且被施以一定气压略呈朝上凸起状，使已加热的料皮接续配合成型模真空抽气作用时，料皮更能平顺贴附在成型模上成型，从而使成型产品厚薄均匀，确保产品质量。
为能进一步了解本实用新型的目的、特点和优点，下面将参照附图对本实用新型一较佳实施例的真空成型机作具体说明。
图1是本实用新型一较佳实施例的真空成型机的主视图；图2是
图1的左视图；图3示出本实用新型于料皮加热后且为气压装置对料板施以一定气压时的工作状态示意图；图4是现有的真空成型机的立体示意图；图5是现的真成型机于料皮加热后欲成型前的左视图。
如
图1所示，本实用新型真空成型机具有一内设气压腔室11的机台10，气压腔室11外接导管衔接一气压装置，导管上装设一控制气压装置对气压腔室11进气与否的电磁阀，气压腔室11中装设一组可升降动作的成型模12，成型模12设导管连接一位于机台10外的真空抽气装置，又机台10相对气压腔室11顶部形成一对应成型模的模孔，且于模孔上设置一组可升降动作的环状压框13，如图2所示，压框13在装设于机台10下方的气压缸131带动下升降动作，又机台10相对压框13上方亦可设置一可移动的冷却装置，另机台10相对压框13一侧为料皮输入端，相对另端为输出端，输入端处装设一拉取装置15及裁切装置，而机台10相对料皮输送方向的侧边装置一可进入机台10内部对料皮加热的加热器14。
本实用新型真空成型机应用于物品的成型制造时，如图3所示，将料皮20自机台10一侧导入机台中，压框13下降固定料皮20预设面积的周边，并利用料皮20封闭气压腔室11顶部的模孔形成一封闭的空间，接着，加热器14进入机台10中对料皮20加热，使相对压框13范围内的料皮20软化，同时气压装置对气压腔室11进气加压至一定气压后停止，使被加热的料皮20因气压作用而呈略朝上凸出状。然后，加热器14退离机台，成型模12上移抵近已软化料皮20下方，再由真空抽气装置的抽气作用拉引料皮20贴附在成型模12上成型，接着，料皮20成型冷却后成形成品，成型模12下降脱模，压框13上升离开成品，接着拉取装置15前进夹掣该已成型物件拉离机台，再由裁切装置截断该成型物件与料皮间的连接部份，从而完成该物件的真空成型制造。
从前述结构特征及真空成型制造的过程说明中可清楚看出本实用新型是由气压装置对位于气压腔室上被加热的料皮先施以一定气压作用，使该已加热的料皮略朝上凸起，使其不致因加热后软化而下垂，此时，成型模上升至定位后，即可避免已加热的料皮与温度较低的成型模先行接触而固化定型，故在接续的真空抽气作用下，已加热的料皮能够平顺地贴附在成型模上成型，进而能有效避免料皮成型后的物品发生厚度不均的情况。
权利要求1．一种真空成型机，它包括一机台，于机台设置一组可升降动作的成型模，机台相对成型模上方的模孔处设置一组可升降动作的环状压框，机台相对料皮的输出端设置拉取装置及裁切装置，且于机台侧边设置一可进出机台内部并对料皮加热的加热器，与成型模配合作用使料皮成型的真空抽气装置，其特征在于机台相对模孔下方设置一气压腔室，成型模装设于气压腔室内对应模孔，气压腔室衔接一气压装置，而对成型前已加热的料皮施以一定气压，使其略呈朝上凸起状。
专利摘要本实用新型是关于一种结构改进的真空成型机，其结构是于机台中装置一组成型模，机台相对成型模上的模孔处设置一组可升降的压框，相对料皮输出端装设一拉取装置及一裁切装置，且机台侧边设置一可进出机台内部并对料皮加热的加热器，其特点是机台相对模孔下方设置一连接气压装置的气压腔室，成型模位于气压腔室内对应模孔，使固定于机台上的料皮被加热时，已加热的料皮被施以一定气压，使其略呈朝上凸起状，使已加热的料皮接续配合成型模真空抽气作用下，料皮更能平顺贴附在成型模上成型，而避免物品成型后厚薄不均的情况发生。
文档编号B29C51/10GK2451320SQ00255100
公开日2001年10月3日 申请日期2000年12月6日 优先权日2000年12月6日
发明者刘荣华 申请人:启凯铁工厂有限公司