一种聚酯薄膜的制备方法
【专利摘要】一种聚酯薄膜的制备方法，包括熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的工序，在涂布工序和横拉工序之间，进入横拉前，在聚酯薄膜的至少一个表面设置干燥装置，所述干燥装置与横拉入口的距离S1为200mm～500mm，该装置与聚酯薄膜的距离S2为40mm～100mm。所述干燥装置为红外干燥装置，由红外灯管、外壳、风冷装置、控制器、伸缩架组成。本发明通过在涂布和横拉段之间设置干燥装置，并调整该干燥装置与横拉段的距离，优化灯管与薄膜的距离，对薄膜表面涂布液进行了有效的预干燥，使得聚酯薄膜在横拉的过程中能够干燥彻底，避免残留涂布液造成的拉伸不均、进而破膜的问题，稳定了薄膜的表观质量，延长了稳定生产的时间。
【专利说明】一种聚酯薄膜的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及聚酯薄膜【技术领域】，特别涉及一种聚酯薄膜的制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚酯薄膜由于具有优异的光学性能、良好的机械性能和耐热性能，在近年来得到 广泛应用。双向拉伸聚酯薄膜由于相对于其他塑料薄膜具有良好的尺寸稳定性、耐化学性、 高透明性及良好的加工性而被大量用于各种光学聚酯薄膜材料的深加工。
[0003] 为了拓宽聚酯薄膜的应用范围，满足特定的性能和要求，需在膜的表面上涂覆特 殊配方的涂层，做成聚酯薄膜。一般采用凹版涂布辊进行涂布。聚酯薄膜的制备过程包括 熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的过程。
[0004] 聚酯薄膜的涂布工序完成后，涂布液涂覆到薄膜表面，再进入横拉机进行横向拉 伸、结晶定型。目前，对涂布液的干燥方法为，利用横拉段的横拉温度使得涂布液干燥，同时 完成拉伸和结晶定型的工序。这种工序使得表面涂覆涂布液的薄膜在进行横拉时缺少预干 燥过程，尚未干燥的涂布液经常造成拉伸不均、导致破膜，造成浪费。所以，需要提供一种减 少横拉破膜的方法。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种聚酯薄膜的制备方法，它能对涂覆涂布液后 的薄膜进行预干燥，防止进入横拉工序未干燥的涂布液产生拉伸不均、导致破膜现象的发 生。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种聚酯薄膜的制备方法，包括熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的工序，在涂布工序 和横拉工序之间，进入横拉前，在聚酯薄膜的至少一个表面设置干燥装置，所述干燥装置与 横拉入口的距离S1为200mnT500mm，该装置与聚酯薄膜的距离S 2为40mnTl00mm。
[0007] 上述聚酯薄膜的制备方法，所述干燥装置为红外干燥装置，由红外灯管、外壳、风 冷装置、控制器、伸缩架组成。
[0008] 上述聚酯薄膜的制备方法，所述的红外灯管功率为的20kw~45kw。
[0009] 上述聚酯薄膜的制备方法，所述的红外灯管个数为1个飞个。
[0010] 上述聚酯薄膜的制备方法，所述红外干燥装置与涂布器的距离S3S500mnT800mm。
[0011] 与现有技术相比，本发明在聚酯薄膜的制备过程中，通过在涂布工序和横拉工序 之间设置干燥装置，并调整该干燥装置与横拉段的距离，优化灯管与薄膜的距离，对薄膜表 面涂布液进行了有效的预干燥，使得聚酯薄膜在横拉的过程中能够干燥彻底，避免残留涂 布液造成的拉伸不均、进而破膜的问题，稳定了薄膜的表观质量，延长了稳定生产的时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明干燥装置与涂布器、横拉机的相对位置示意图。
[0013] 图2是本发明干燥装置示意图。
[0014] 图中各部件标号为：1、红外灯管，2、伸缩架，3、风冷装置，4、外壳，5、控制器，6、涂 布装置，7、横拉箱。
【具体实施方式】
[0015] 本发明包括熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的工序，在涂布工序和横拉工序之 间，进入横拉前，在聚酯薄膜的至少一个表面设置干燥装置，所述干燥装置与横拉入口的距 离Sl为200mnT500mm，若距离小于200mm，横拉入口处间距较小，操作不便。若距离大于 500_，与涂布器距离较近，聚酯薄膜的自然干燥段时间较短，易导致聚酯薄膜表观弊病。该 装置由红外灯管、外壳、风冷装置、控制器、伸缩架组成，红外灯管与聚酯薄膜的距离S2为 4(Tl00mm。若距离小于40mm，装置与聚酯薄膜距离较近，易造成薄膜表观弊病，且易对红 外灯管造成损伤；若距离大于100mm，装置与聚酯薄膜距离较远，干燥效果降低：更优选为 40?60mm〇
[0016] 除了上述红外干燥装置外，还可以使用热风干燥的方式实现聚酯薄膜的预干燥。
[0017] 涂布生产时，将干燥装置安装在凹版涂布装置6和横拉箱7之间，以便干燥装置能 够对涂后的聚酯薄膜进行预干燥，避免了涂膜进入横拉机造成拉伸不均、破膜的发生。
[0018] 本发明的红外干燥装置由红外灯管1、伸缩架2、风冷装置3、外壳4、控制器5组 成，其中，红外灯管安装在有风冷装置3的外壳4中，布置在伸缩架2上，由控制器5进行控 制。涂布开始时，打开红外灯管1，通过控制器5调节红外的功率，利用伸缩架2调节红外灯 管与聚酯薄膜的距离，红外灯管个数为1个飞个，红外灯管1将能量传递到膜面，快速进行 烘烤、干燥。针对不同厚度、不同涂布速度的聚酯薄膜，通过调整红外的功率以及红外灯管 与聚酯薄膜的距离进行聚酯薄膜的预干燥。红外灯管的功率为的20kw~45kw，如此持续红外 照射，能够使聚酯薄膜的涂布液干燥，可有效防止聚酯薄膜生产过程中拉伸不均，破膜等现 象，稳定了产品的涂布质量，延长了涂布时间，提高了聚酯薄膜生产的稳定性。
[0019] 红外干燥装置与涂布器的距离S3为500mnT800mm，若距离小于500mm，聚酯薄膜的 自然干燥时间较短，易造成聚酯薄膜表观弊病；若距离大于800mm，导致红外干燥装置与横 拉入口距离过短，不易操作。
[0020] 干燥装置中的红外灯管1、风冷装置3、外壳4、控制器5可以采用市售产品；干燥 装置中所使用的伸缩架2的长度依据各个聚酯薄膜的幅宽进行设定。
[0021] 本发明中的支持体优选为塑料薄膜，可以列举的例子包括：聚酯薄膜，如聚对苯二 甲酸乙二酯（PET)、聚碳酸酯薄膜（PC)、三醋酸纤维素酯薄膜（TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯薄 膜（PMMA)、ABS与PET复合薄膜、PC与PMMA的复合薄膜等。优选的是聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)，聚碳酸酯薄膜（PC)，更为优选聚对苯二甲酸乙二酯（PET)。
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0023] 实施例1 聚酯薄膜的制备包括熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的工序，将红外干燥装置设置在 距离横拉入口 200mm的位置，距离聚酯薄膜40mm，红外干燥装置由红外灯管1、伸缩架2、风 冷装置3、外壳4、控制器5组成，其中，红外灯管安装在有风冷装置3的外壳4中，布置在伸 缩架2上，由控制器5进行控制。红外灯管个数为1个，红外灯管功率为20kw。涂布开始 时，打开红外灯管1，快速进行烘烤、干燥。
[0024] 实施例2 本发明将红外干燥装置设置在距离横拉入口 250mm的位置，距离聚酯薄膜50mm，红外 干燥装置由红外灯管1、伸缩架2、风冷装置3、外壳4、控制器5组成，其中，红外灯管安装在 有风冷装置3的外壳4中，布置在伸缩架2上，由控制器5进行控制。红外灯管个数为2个， 红外灯管功率为25kw。涂布开始时，打开红外灯管1，快速进行烘烤、干燥。
[0025] 实施例3 将红外干燥装置设置在距离横拉入口 300mm的位置，距离聚酯薄膜60mm，红外干燥装 置由红外灯管1、伸缩架2、风冷装置3、外壳4、控制器5组成，其中，红外灯管安装在有风冷 装置3的外壳4中，布置在伸缩架2上，由控制器5进行控制。红外灯管个数为3个，红外 灯管功率为30kw。涂布开始时，打开红外灯管1，快速进行烘烤、干燥。
[0026] 实施例4 将红外干燥装置设置在距离横拉入口 350mm的位置，距离聚酯薄膜70mm，红外干燥装 置由红外灯管1、伸缩架2、风冷装置3、外壳4、控制器5组成，其中，红外灯管安装在有风冷 装置3的外壳4中，布置在伸缩架2上，由控制器5进行控制。红外灯管个数为4个，红外 灯管功率为35kw。涂布开始时，打开红外灯管1，快速进行烘烤、干燥。
[0027] 实施例5 将红外干燥装置设置在距离横拉入口 400mm的位置，距离聚酯薄膜85mm，红外干燥装 置由红外灯管1、伸缩架2、风冷装置3、外壳4、控制器5组成，其中，红外灯管安装在有风冷 装置3的外壳4中，布置在伸缩架2上，由控制器5进行控制。红外灯管个数为5个，红外 灯管功率为40kw。涂布开始时，打开红外灯管1，快速进行烘烤、干燥。
[0028] 实施例6 将红外干燥装置设置在距离横拉入口 500mm的位置，距离聚酯薄膜IOOmm，红外干燥装 置由红外灯管1、伸缩架2、风冷装置3、外壳4、控制器5组成，其中，红外灯管安装在有风冷 装置3的外壳4中，布置在伸缩架2上，由控制器5进行控制。红外灯管个数为6个，红外 灯管功率为45kw。涂布开始时，打开红外灯管1，快速进行烘烤、干燥。
[0029] 对比例1 方法同实施例1，未设置红外干燥装置。 测试结果：
【权利要求】
1. 一种聚酯薄膜的制备方法，包括熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的工序，其特征在 于，在涂布工序和横拉工序之间，进入横拉工序前，在聚酯薄膜的至少一个表面设置干燥 装置，所述干燥装置与横拉入口的距离Si为200mnT500mm，该装置与聚酯薄膜的距离S2为 40mnTl00mm〇
2. 根据权利要求1所述聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述干燥装置为红外干燥 装置，由红外灯管、外壳、风冷装置、控制器、伸缩架组成。
3. 根据权利要求2所述聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述红外灯管的功率为 20kw?45kw〇
4. 根据权利要求3所述聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述红外灯管个数为1个 飞个。
5. 根据权利要求4所述聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述红外干燥装置与涂布 器的距离S3为500mm?800臟。
【文档编号】B29K67/00GK104385642SQ201410481898
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】刘长丰, 聂芳芳, 程新星 申请人:合肥乐凯科技产业有限公司, 天津乐凯薄膜有限公司, 保定乐凯薄膜有限责任公司