专利名称：一种贴附式薄膜电缆封膜去除器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及贴附式薄膜电缆布线专用工具技术领域，特别涉及一种贴附式薄膜电缆封膜去除器。
背景技术：
用户在安装有线电子系统报警系统时存在布线困难的问题，为了解决这个问题， 人们研制出贴附式薄膜电缆。贴附式薄膜电缆是在FFC电缆的基础上精密贴附压敏胶和离型纸，并在离型纸上压印长度码、型号等文字。该产品具有超薄、柔软、耐折、粘贴安装、隐形等特点，主要用于解决在已经装修完成的家庭、办公室、商业店铺等环境下，安装有线电子防盗报警系统或其它电流0. 5A电压50V以下的弱电系统的室内布线的问题，使得上述情况的用户，在不破坏已完成装饰工程、不影响或对装饰效果影响很小的情况下，安装有线系统成为可能，并且可以大幅度地降低施工难度和材料成本。但因贴附式薄膜电缆的成品长度、接口类型等参数要在出厂前做好，而布线工程中的电缆长度是不统一的，一般需要根据实际情况，确定电缆长度，布线完成后将多余的电缆剪断，再制作接头与设备连接。而目前市场上未出现解决现场制作接头的难题的工具，因此需要一种可以随身携带的小巧精密的专用工具，能按要求除去贴附式薄膜电缆的一面封膜，以便现场制作接头使其可以与连接器连接。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可以整齐去除贴附式薄膜电缆的超薄封膜以现场制作接头，且精密轻巧、携带方便的贴附式薄膜电缆封膜去除器。本实用新型是通过以下技术来实现的。—种贴附式薄膜电缆封膜去除器，包括机体主体，所述机体主体的内部安装有切削机构，所述切削机构包括切削刀刃，所述切削刀刃设置于所述机体主体，所述机体主体的前部设置有压力整定机构，所述压力整定机构包括加载滑块，所述加载滑块设置于所述切削刀刃的下方。其中，所述切削机构还包括刀轴、刀体进给轮和刀刃角调整装置，所述刀刃角调整装置包括刀体进给滑套、刀体紧定螺钉和刀刃角调整轮，所述刀轴与所述刀刃角调整轮、所述刀体进给滑套、所述刀体进给轮轴接，所述刀体进给滑套与所述刀体进给轮螺接，所述刀刃角调整轮位于所述刀体进给滑套的前方，所述刀体紧定螺钉旋入所述刀体进给滑套。其中，所述刀体进给轮开设有刀体进给轮防滑纹，所述刀体进给轮防滑纹均布于所述刀体进给轮的圆周表面。其中，所述机体主体包括上机体和下机体，所述上机体和所述下机体对合连接。其中，所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括刀体进给轮定位装置，所述刀体进给轮定位装置安装于下机体，所述刀体进给轮定位装置包括刀体进给轮定位钢珠、刀体进给轮定位弹簧和锁紧螺丝，所述刀体进给轮定位钢珠设置于所述锁紧螺丝的前方，所述刀体进给轮定位弹簧的两端分别与所述锁紧螺丝、所述刀体进给轮定位钢珠抵接，所述刀体进给轮还开设有进给轮定位凹槽，所述刀体进给轮定位钢珠卡接于所述进给轮定位凹槽。其中，所述刀体进给滑套开设有止转滑槽，贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括止转螺丝，所述止转螺丝穿过所述下机体并延伸至所述止转滑槽的内部。其中，所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括切削深度调整机构，所述切削深度调整机构包括切削深度调整座、切削深度调整轮、切削深度调整架和切削深度调整螺杆，所述切削深度调整座固定安装于所述上机体的前部，所述切削深度调整轮嵌接于所述切削深度调整座，所述切削深度调整架设置于所述切削深度调整座的下方并与所述上机体滑动连接，所述切削深度调整螺杆穿过所述切削深度调整座和所述切削深度调整轮并螺接于所述切削深度调整架，所述切削深度调整架还开设有开孔，所述开孔朝所述切削深度调整架的下端面开口，所述切削刀刃设于所述开孔的内部，所述切削刀刃的刀刃伸出所述开口，所述切削深度调整座和切削深度调整轮还开设有刻度线。其中，所述压力整定机构与所述下机体滑动连接，所述压力整定机构还包括施压滑块，所述施压滑块设置于所述加载滑块的下方。其中，所述加载滑块包括加载滑块限位螺丝、复位弹簧和两根弹簧受力销，所述加载滑块开设有加载滑块限位孔，所述加载滑块限位螺丝穿过加载滑块限位孔固定于下机体，所述复位弹簧与所述加载滑块限位螺丝套接，两根所述弹簧受力销固定安装于所述加载滑块且分别位于所述加载滑块限位螺丝的两侧，所述弹簧受力销与所述复位弹簧连接， 所述下机体还设置有透明挡板，所述透明挡板覆盖于所述加载滑块和入线口。其中，所述施压滑块包括施压柱塞、施压弹簧、施压压力调整螺丝和施压滑块限位螺丝，所述施压滑块开设有施压滑块柱塞孔和施压滑块限位孔，所述施压柱塞穿过施压滑块柱塞孔与所述加载滑块抵接，所述施压压力调整螺丝设置于所述施压柱塞的下方，所述施压弹簧的两端分别与所述施压柱塞和所述施压压力调整螺丝抵接，所述施压滑块限位螺丝穿过所述施压滑块限位孔并固定于所述下机体。本实用新型的有益效果一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，包括机体主体，所述机体主体的内部安装有切削机构，所述切削机构包括切削刀刃，所述切削刀刃设置于所述机体主体，所述机体主体的前部设置有压力整定机构，所述压力整定机构包括加载滑块，所述加载滑块设置于所述切削刀刃的下方。本实用新型在去除贴附式薄膜电缆的封膜时，先将贴附式薄膜电缆放置于切削刀刃的下方，再通过手动按动压力整定机构使贴附式薄膜电缆紧贴于切削刀刃和加载滑块之间，最后勻速向外拉出电缆，贴附式薄膜电缆的封膜即可被切削刀刃切除；调整切削刀刃的位置，从而可以调整切削时切削刀刃与贴附式薄膜电缆的相对位置，从而可以精确分次去除贴附式薄膜电缆的封膜；本实用新型可以整齐、精确分次去除贴附式薄膜电缆的超薄封膜，解决了贴附式薄膜电缆现场制作接头的难题，而且精密轻巧、方便携带。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的分解示意图；[0020]图3为本实用新型的上机体的结构示意图；图4为本实用新型的上机体的另一视角的结构示意图；图5为本实用新型的下机体的结构示意图；图6为本实用新型的下机体的另一视角的结构示意图；图7为本实用新型的切削机构的分解示意图；图8为本实用新型的切削深度调整机构的分解示意图；图9为本实用新型的压力整定机构的分解示意图。图1至图9的附图标记包括1 一上机体、2—下机体、31—切削刀刃、32—刀轴、321—刀柄座、33—刀体进给轮、 331—防滑纹、332—进给轮定位凹槽、333—刀体进给轮限位槽、334—刀体进给内螺纹、 34—刀体进给滑套、341—止转滑槽、342—止转螺丝、343—刀体紧定螺钉、344—紧定内螺纹、345—刀体进给外螺纹、35—刀刃角调整轮、351—刀刃角调整轮限位槽、41一刀体进给轮定位钢珠、42—刀体进给轮定位弹簧、43—锁紧螺丝、51—切削深度调整座、52—切削深度调整轮、53—切削深度调整架、54—切削深度调整螺杆、55—开孔、56—刻度线、61—加载滑块、611—加载滑块限位螺丝、612—复位弹簧、613—弹簧受力销、614—加载滑块限位孔、 62—施压滑块、621—施压柱塞、622—施压弹簧、623—施压压力调整螺丝、624—施压滑块限位螺丝、625—施压滑块柱塞孔、6 —施压滑块限位孔、7—透明挡板、8—入线口、9一定位空心销、10—上下机体固定螺丝。
具体实施方式
实施例1。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1至图7所示，一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，包括机体主体，所述机体主体的内部安装有切削机构，所述切削机构包括切削刀刃31，所述切削刀刃31设置于所述机体主体，所述机体主体的前部设置有压力整定机构，所述压力整定机构包括加载滑块61，所述加载滑块61设置于所述切削刀刃31的下方。本实用新型在去除贴附式薄膜电缆的封膜时，先将贴附式薄膜电缆放置于切削刀刃31的下方，再通过手动按动压力整定机构使贴附式薄膜电缆紧贴于切削刀刃31和加载滑块61之间，最后再勻速向外拉出贴附式薄膜电缆，贴附式薄膜电缆的封膜即可被切削刀刃31切除；本实用新型采用定制高速钢材质T型铣刀做切削刀具，长期使用不易变钝，每个刀具上有3个以上刀刃可以更换使用，因此在使用时可根据不同需要更换切削刀刃31，适用范围较广。本实用新型可以整齐、精确分次去除贴附式薄膜电缆的超薄封膜，解决了贴附式薄膜电缆现场制作接头的难题，而且精密轻巧、方便携带。本实施例中，所述机体主体包括上机体1和下机体2，所述上机体1和所述下机体 2对合连接。所述上机体1和下机体2之间设置有定位空心销9，所述定位空心销9插接于下机体固定孔，所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括上下机体固定螺丝10，所述上下机体固定螺丝10穿过所述下机体固定孔和所述机体定位空心销9并固定于所述上机体1的内螺纹。通过销连接，上机体1和下机体2连接得更紧凑，不会发生相对偏移或错位，提高了器件精密度。[0034]本实施例中，所述切削机构还包括刀轴32、刀体进给轮33和刀刃角调整装置，所述刀刃角调整装置包括刀体进给滑套34、刀体紧定螺钉343和刀刃角调整轮35，所述刀轴 32与所述刀刃角调整轮35、所述刀体进给滑套34、所述刀体进给轮33轴接，所述刀体进给滑套34与所述刀体进给轮33螺接，所述刀刃角调整轮35位于所述刀体进给滑套34的前方，所述刀体紧定螺钉343旋入所述刀体进给滑套34。所述刀体进给滑套34开设有紧定内螺纹344和向外凸出的刀体进给外螺纹345，所述刀体进给外螺纹345设置于所述刀体进给滑套34的一端面并与此端面同心，所述紧定内螺纹344开设于所述刀体进给外螺纹345的上方并与轴孔相通，所述刀体紧定螺钉；343穿过开设于上机体1的刀体紧定螺钉调整孔并与紧定内螺纹344配合，当将刀体紧定螺钉343拧紧，可使刀体紧定螺钉343与穿过轴孔的刀轴32抵触，从而能够压紧刀轴32使刀轴32不易旋转，进而可以固定调整好的切削刀刃 31的角度。所述向外凸出的刀体进给外螺纹345与所述刀体进给内螺纹334配合，当旋动刀体进给轮33时，所述相互配合的刀体进给外螺纹345与所述刀体进给内螺纹334的螺旋深度发生变化，所述刀轴32随着相互配合的精密螺纹的带动而做轴向运动。本实施例中，所述刀体进给滑套34开设有止转滑槽341，所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括止转螺丝342，所述止转螺丝342穿过所述下机体2并延伸至所述止转滑槽341的内部。所述止转螺丝342卡接于所述止转滑槽341，这可防止刀体进给滑套34在工作过程中打转，使刀体进给滑套34与刀体进给轮33在工作过程中更好配合，避免刀轴32 在轴向运动时切削刀刃31的角度会因刀体进给滑套34的转动而变化。进一步的，当将刀体紧定螺钉343拧紧时，刀体紧定螺钉343与穿过刀体进给滑套34的轴孔的刀轴32抵触， 从而可使刀轴32在刀体进给轮33带动下做轴向运动时不会发生旋转，避免已调整好的切削刀刃31的角度随着刀轴32的轴向运动发生变化；当将刀体紧定螺钉343拧松时，刀体紧定螺钉343对刀轴32失去了抵触，刀轴32便可以旋转，此时再通过手动转动调整刀刃角调整轮35可使刀轴32旋转，切削刀刃31的角度可随着刀轴32的旋转而变化，因此切削刀刃 31的角度可实现360度调整，从而用户可根据实际的需要改变切削刀刃31的切削方向。本实施例中，所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括刀体进给轮定位装置，所述刀体进给轮定位装置安装于下机体2，所述刀体进给轮定位装置包括刀体进给轮定位钢珠 41、刀体进给轮定位弹簧42和锁紧螺丝43，所述刀体进给轮定位钢珠41设置于所述锁紧螺丝43的前方，所述刀体进给轮定位弹簧42的两端分别与所述锁紧螺丝43、所述刀体进给轮定位钢珠41抵接，所述刀体进给轮33开设有进给轮定位凹槽332，所述刀体进给轮定位钢珠41卡接于所述进给轮定位凹槽332。锁紧螺丝43与内螺纹的配合将刀体进给轮定位钢珠41和刀体进给轮定位弹簧42封装于内螺纹，当旋动锁紧螺丝43时，刀体进给轮定位弹簧42会发生弹性伸缩，刀体进给轮定位钢珠41可随着刀体进给轮定位弹簧42的弹性伸缩而推移。所述进给轮定位凹槽332为圆槽，圆槽的直径比刀体进给轮定位钢珠41的直径小，当刀体进给轮33转动一圈转到进给轮定位凹槽332的位置时，刀体进给轮定位钢珠41 受到刀体进给轮定位弹簧42的向前的推力作用进而与进给轮定位凹槽332卡接，并会发出清脆的金属撞击声，可起到提示用户刀体进给轮33已转动完一圈的作用。当将刀体进给轮 33逆时针转动一圈，刀轴32可轴向前移1个螺距，将刀体进给轮33顺时针转动一圈，刀轴 32可轴向后移1个螺距，因此通过调整刀体进给轮33可以调节进刀量，可在实际操作中根据需要进刀或者退刀，从而变换切削刀刃31的位置，以实现精确分次去除电缆封膜。
7[0037]本实施例中，所述刀体进给轮33开设有防滑纹331，所述体防滑纹331均布于所述刀体进给轮33的圆周表面。防滑纹331可增大刀体进给轮33的圆周表面的摩擦，在转动刀体进给轮33调节进刀量时可防止打滑，便于调节控制，可提高进刀量的调节精度，使操作更可严谨控制。本实施例中，所述上机体1和下机体2还开设有互相对应的刀柄座321、刀体进给轮限位槽333、刀刃角调整轮限位槽351，刀轴32、刀体进给轮33、刀刃角调整轮35分别安装于对应的刀柄座321、刀体进给轮限位槽333、刀刃角调整轮限位槽351中，使各部件能较好定位，结构更紧凑，工作过程中偏差较小。本实施例中，所述加载滑块61包括加载滑块限位螺丝611、复位弹簧612和两根弹簧受力销613，所述加载滑块61开设有加载滑块限位孔614，所述加载滑块限位螺丝611穿过加载滑块限位孔614固定于下机体2，所述复位弹簧612与所述加载滑块限位螺丝611套接，两根所述弹簧受力销613固定安装于加载滑块61且分别位于加载滑块限位螺丝611的两侧，所述弹簧受力销613与所述复位弹簧612连接，所述下机体还设置有透明挡板7，所述透明挡板7覆盖于所述加载滑块61和入线口 8。本实用新型在去除贴附式薄膜电缆的封膜时，可通过手动按动压力整定机构使贴附式薄膜电缆紧贴于切削刀刃31和加载滑块61之间，再将贴附式薄膜电缆向外勻速拉出即可切除电缆封膜；当电缆封膜的切削动作结束后， 用户不再施压于加载滑块61，此时加载滑块61不受到向上的压力作用，且由于固定于加载滑块61上的弹簧受力销613受到复位弹簧612向下的拉力而使加载滑块61能够自动复位， 保持加载滑块61的上平面与切削刀刃31之间有一定的间隙，从而再次切削电缆封膜时更便于贴附式薄膜电缆由入线口 8插入，操作更便捷。本实施例中，透明挡板固定螺丝穿过开设于透明挡板7上的透明挡板固定孔固定于下机体2的内螺纹，透明挡板7将加载滑块61和入线口 8遮挡于其后方。透明挡板7的上边缘与下机体2的上端面平齐，透明挡板7对被加工的贴附式薄膜电缆起到限位的作用， 可使贴附式薄膜电缆插入入线口 8后，在被切削电缆封膜的过程中不易偏移位置，确保去除电缆封膜的效果，同时透明挡板7不会影响电缆封膜的切削的操作过程的观察效果，可清晰看到加工情况从而更便于调节操控。实施例2。如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括切削深度调整机构，所述切削深度调整机构包括切削深度调整座51、切削深度调整轮52、切削深度调整架53和切削深度调整螺杆M，所述切削深度调整座51固定安装于所述上机体1的前部，所述切削深度调整轮52嵌接于所述切削深度调整座51，所述切削深度调整架53设置于所述切削深度调整座51的下方并与所述上机体1滑动连接，所述切削深度调整螺杆M穿过所述切削深度调整座51和所述切削深度调整轮52并螺接于所述切削深度调整架53，所述切削深度调整架53还开设有开孔55，所述开孔55朝所述切削深度调整架53的下端面开口，所述切削刀刃31设于所述开孔55的内部，所述切削刀刃31的刀刃伸出所述开口，所述切削深度调整座51和切削深度调整轮52还开设有刻度线56。在使用时，转动切削深度调整轮52可带动切削深度调整螺杆M发生旋动，当顺时针转动切削深度调整轮52可使切削深度调整螺杆M相对切削深度调整架53往上旋出，而切削深度调整架53相对切削刀刃31往下偏移，此时相对于开孔55的下端面的开口切削刀刃31的外露部分变少从而可使切削刀刃31的切削深度变浅，相反，当逆时针转动切削深度调整轮52可使切削刀刃31的切削深度变深。因此，通过切削深度调整机构可以调整切削刀刃31的切削深度，防止因切削过深而损伤贴附式薄膜电缆，或者因切削深度不够导致电缆封膜未完全去除。本实施例中，切削深度调整座51的中部开设有前后贯通的开槽，切削深度调整轮 52安装于开槽中，切削深度调整轮52的圆周表面上均勻开设有刻度线56，切削深度调整座 51的刻度线56开设于切削深度调整座51的正中间且被开槽分为上下两段，在转动切削深度调整轮52调节切削刀刃31的切削深度时，切削深度调整轮52的刻度线56可上下对准于切削深度调整座51的刻度线56，使用户可精确调整切削刀刃31的切削深度，确保电缆封膜的去除效果更好。本实施例其它结构与实施例1相同，在此不再赘述。实施例3。如图9所示，本实施例与实施例2的不同之处在于本实施例中，所述压力整定机构与所述下机体2滑动连接，所述压力整定机构还包括施压滑块62，所述施压滑块62设置于所述加载滑块61的下方。在使用时，可手动压动施压滑块62，压力可传导至加载滑块61， 从而可调整施加到贴附式薄膜电缆上的机械压力，防止因压力太小切削刀刃31无法切入， 或压力过大而损坏贴附式薄膜电缆。本实施例中，所述施压滑块62包括施压柱塞621、施压弹簧622、施压压力调整螺丝623和施压滑块限位螺丝624，所述施压滑块62开设有施压滑块柱塞孔625和施压滑块限位孔626，所述施压柱塞621穿过所述施压滑块柱塞孔625与所述加载滑块61抵接，所述施压压力调整螺丝623设置于所述施压柱塞621的下方，所述施压弹簧622的两端分别与所述施压柱塞621和所述施压压力调整螺丝623抵接，所述施压滑块限位螺丝624穿过所述施压滑块限位孔6 并固定于所述下机体2。施压滑块限位孔6 为长椭圆形，施压滑块限位孔626的尺寸与施压滑块限位螺丝624的型号配合，施压滑块限位螺丝6M对施压滑块62在上下滑动时有限位的作用。具体的，施压压力调整螺丝623与压力调整内螺纹配合，施压弹簧622对施压柱塞621有向上的压力，在使用时可通过调节施压压力调整螺丝 623而使施压弹簧622伸长或收缩，从而改变施压弹簧622对施压柱塞621施加的压力的大小，压力经施压柱塞621传导至加载滑块61，从而可以调整在切削电缆封膜时施加到贴附式薄膜电缆上的机械压力。在使用之前，经过多次调整施压压力调整螺丝623的位置，以调试出最适合的切削压力，当用户手动压动施压滑块62向上滑动时，由于施压滑块限位螺丝624的限位作用，施压滑块62被限定在一定的位置，此时用户的手部对施压滑块62施加的压力经施压柱塞621、施压弹簧622和施压压力调整螺丝623限压后传导至加载滑块61， 使加载滑块61受到较恒定的压力作用，防止因压力太小切削刀刃31无法切入或压力过大而损坏贴附式薄膜电缆。当需要更换切削刀刃31时，再按同样的方式重新调试即可整定压力。具体的，在使用本实用新型去除贴附式薄膜电缆的封膜时，先调整刀体进给轮33， 使切削刀刃31位于开孔55的最里端，将需制作接头的贴附式薄膜电缆的端头由入线口 8 插入加载滑块61的上平面，然后用手压动施压滑块62，压力经施压柱塞621、施压弹簧622、 施压压力调整螺丝623限压后传导至加载滑块61的下平面，由于施加的压力大于复位弹簧612的反向力，加载滑块61向上滑动将贴附式薄膜电缆按一定力矩贴紧于切削深度调整架 53和切削刀刃31上，此时勻速向外拉出贴附式薄膜电缆，贴附式薄膜电缆的第一条导体的封膜即被切削刀刃31切除，接着再调整刀体进给轮33使切削刀刃31处于开孔55的由里向外的第二个导体位置，重新再将贴附式薄膜电缆由入线口 8插入加载滑块61的上平面， 用手压动施压滑块62将贴附式薄膜电缆的第二条导体的封膜切除，按上述方法重复分次切除贴附式薄膜电缆的所有端头导体封膜。本实施例其它结构与实施例2相同，在此不再赘述。以上所述实施方式，仅为本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰， 均应包括本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于包括机体主体，所述机体主体的内部安装有切削机构，所述机体主体的前部设置有压力整定机构，所述切削机构包括切削刀刃(31)，所述切削刀刃(31)设置于所述机体主体，所述压力整定机构包括加载滑块(61)， 所述加载滑块(61)设置于所述切削刀刃(31)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述切削机构还包括刀轴(32)、刀体进给轮(3 和刀刃角调整装置，所述刀刃角调整装置包括刀体进给滑套(34)、刀体紧定螺钉(34 和刀刃角调整轮(35)，所述刀轴(3 与所述刀刃角调整轮(35)、所述刀体进给滑套(34)、所述刀体进给轮(3 轴接，所述刀体进给滑套(34)与所述刀体进给轮(3 螺接，所述刀刃角调整轮(3 位于所述刀体进给滑套(34)的前方，所述刀体紧定螺钉(34 旋入所述刀体进给滑套(34)。
3.根据权利要求2所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述刀体进给轮(3 开设有防滑纹(331)，所述防滑纹(331)均布于所述刀体进给轮(3 的圆周表面。
4.根据权利要求2所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述机体主体包括上机体(1)和下机体O)，所述上机体(1)和所述下机体( 对合连接。
5.根据权利要求4所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括刀体进给轮定位装置，所述刀体进给轮定位装置安装于下机体 O)，所述刀体进给轮定位装置包括刀体进给轮定位钢珠(41)、刀体进给轮定位弹簧02) 和锁紧螺丝(43)，所述刀体进给轮定位钢珠设置于所述锁紧螺丝的前方，所述刀体进给轮定位弹簧0 的两端分别与所述锁紧螺丝(43)、所述刀体进给轮定位钢珠抵接，所述刀体进给轮(3 开设有进给轮定位凹槽(332)，所述刀体进给轮定位钢珠卡接于所述进给轮定位凹槽(332)。
6.根据权利要求2所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述刀体进给滑套(34)开设有止转滑槽(341)，所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括止转螺丝 (342)，所述止转螺丝(342)穿过所述下机体(2)并延伸至所述止转滑槽(341)的内部。
7.根据权利要求4所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述贴附式薄膜电缆封膜去除器还包括切削深度调整机构，所述切削深度调整机构包括切削深度调整座(51)、切削深度调整轮(52)、切削深度调整架(53)和切削深度调整螺杆(M)，所述切削深度调整座(51)固定安装于所述上机体(1)的前部，所述切削深度调整轮(52)嵌接于所述切削深度调整座(51)，所述切削深度调整架(53)设置于所述切削深度调整座(51)的下方并与所述上机体(1)滑动连接，所述切削深度调整螺杆(54)穿过所述切削深度调整座 (51)和所述切削深度调整轮(52)并螺接于所述切削深度调整架(53)，所述切削深度调整架(53)开设有开孔(55)，所述开孔(55)朝所述切削深度调整架(53)的下端面开口，所述切削刀刃(31)设于所述开孔(55)的内部，所述切削刀刃(31)的刀刃伸出所述开口，所述切削深度调整座(51)和切削深度调整轮(52)还开设有刻度线(56)。
8.根据权利要求4所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述压力整定机构与所述下机体( 滑动连接，所述压力整定机构还包括施压滑块(62)，所述施压滑块(6 设置于所述加载滑块(61)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述加载滑块(61)包括加载滑块限位螺丝(611)、复位弹簧(61 和两根弹簧受力销(613)，所述加载滑块(61)开设有加载滑块限位孔(614)，所述加载滑块限位螺丝(611)穿过加载滑块限位孔(614)固定于下机体O)，所述复位弹簧(612)与所述加载滑块限位螺丝(611)套接，两根所述弹簧受力销(613)固定安装于加载滑块(61)且分别位于加载滑块限位螺丝(611) 的两侧，所述弹簧受力销(61 与所述复位弹簧(61 连接，所述下机体还设置有透明挡板 (7)，所述透明挡板(7)覆盖于所述加载滑块(61)和入线口(8)。
10.根据权利要求8所述的一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，其特征在于所述施压滑块(6 包括施压柱塞(621)、施压弹簧(622)、施压压力调整螺丝(62 和施压滑块限位螺丝(6M)，所述施压滑块(6 开设有施压滑块柱塞孔(62 和施压滑块限位孔(6 )，所述施压柱塞(621)穿过所述施压滑块柱塞孔(62 与所述加载滑块(61)抵接，所述施压压力调整螺丝(62 设置于所述施压柱塞(621)的下方，所述施压弹簧(622)的两端分别与所述施压柱塞(621)和所述施压压力调整螺丝(62 抵接，所述施压滑块限位螺丝(624)穿过所述施压滑块限位孔(626)并固定于所述下机体O)。
专利摘要本实用新型涉及贴附式薄膜电缆布线专用工具技术领域，特别涉及一种贴附式薄膜电缆封膜去除器，它包括机体主体，所述机体主体的内部安装有切削机构，所述切削机构包括切削刀刃，所述切削刀刃设置于所述机体主体，所述机体主体的前部设置有压力整定机构，所述压力整定机构包括加载滑块，所述加载滑块设置于所述切削刀刃的下方；本实用新型可以整齐、精确分次去除贴附式薄膜电缆的超薄封膜，解决了贴附式薄膜电缆现场制作接头的难题，而且精密轻巧、方便携带。
文档编号H02G1/12GK202333635SQ20112045168
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者王财清 申请人:王财清