一种白色反射用聚酯薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种白色膜，更详细地说，涉及适合作为面光源用反射部件的白色反 射薄膜。
【背景技术】
[0002] 近年来，作为个人电脑、电视、移动电话等的显示装置，大量使用了液晶的显示屏。 这些液晶显示屏（LCD)通过在内侧设置被称为背光源的面光源提供照射光，从而进行显 示。背光源为了达到照射光必须均匀地照射整个屏幕的要求，采取了被称为侧光型或直下 型的面光源结构。其中，在希望薄型化、小型化的笔记本电脑等所使用的薄型液晶显示屏 中，适合使用侧光型、侧光型即相对于屏幕在侧面设置光源的背光源类型。
[0003] 该侧光型背光源中，以冷阴极管或LED作为光源，从导光板的边缘将光均匀传播、 扩散，均匀地照射整个液晶显示屏。而且，为了更有效地利用光，在光源的周围设置反射板， 此外，为了使从导光板扩散的光有效地照射到液晶屏幕侧，在导光板的背面设置了反射板。 由此减少从光源发出的光的损失，并且使液晶屏幕更明亮。
[0004] 另一方面，用于液晶电视的大屏幕用的背光源除侧光方式外，采用直下型光方式。 该方式通过在液晶面板的背面并列设置冷阴极管，进而在其冷阴极管的背面设置反射板， 使来自光源的光有效地照射到液晶屏幕侧。对于这种液晶显示屏用背光源的反射板，伴随 移动电话和笔记本电脑的薄型化、小型化和电视的大屏幕化，要求反射板尽管为薄膜却具 有尚反射性和尚挺性。
[0005] 目前用于薄型化移动电话和笔记本电脑、电视的大屏幕的背光源用反射膜，一般 使用通过气泡形成多孔质白色聚酯薄膜。然而在要求高反射率的前提下，需要增加聚酯薄 膜中的无机粒子的用量，增加与聚酯不相容的树脂的用量等，增加聚酯膜中反射界面的数 目，但由于增加无机粒子的用量、与聚酯不相容的树脂的用量，均会降低反射聚酯薄膜的挺 度，而且提高反射率也是极其有限。
【发明内容】
[0006] 为了提高现有白色反射膜的反射率和挺度，本发明提供一种白色反射用聚酯薄膜 及其制备方法。本发明提供的反射膜具有极高的反射率和挺性。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
[0008] 本发明提供一种白色反射用聚酯薄膜，所述白色反射用聚酯薄膜为ABA三层结 构，白色聚酯薄膜厚度为50-350 ym;其中，A层厚度占总厚度4-15%，B层厚度占总厚度 70-92% ;所述白色反射用聚酯薄膜中的A层由聚酯树脂和无机粒子组成，A层中聚酯树脂 的含量是50-99. 9%，无机粒子的含量是0. 1-50% ;所述的B层由聚酯树脂、无机粒子、不 相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂和分散剂组成；所述的B层中，所述聚酯树脂的添加量 为40-90 %，所述无机粒子的添加量为0. 1-50 %，所述不相容树脂的添加量为5-20 %，所 述增韧树脂的添加量为〇. 5-5%，所述扩链剂的添加量为0. 1-2 %，所述成核剂的添加量为 0. 1-2%，所述分散剂的添加量为0. 1-2%，所述百分比为重量百分比。上述白色反射用聚酯 薄膜简称为反射膜。
[0009] 进一步的，所述白色反射用聚酯薄膜厚度为188 μπι。
[0010] 进一步的，所述白色反射用聚酯薄膜中，A层厚度占总厚度5. 5_7%，Β层厚度占总 厚度 86-89%。
[0011] 进一步的，所述的A层中，所述的聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述的无机 粒子为二氧化硅粒子。
[0012] 进一步的，所述的A层中，所述的聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，添加量为 98-99% ;所述的无机粒子为二氧化硅粒子，添加量为1-2%。
[0013] 进一步的，所述的B层中，所述的聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二 甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种，添加量为56-67%。进一步的，所述聚酯树脂 优选为PET。聚酯树脂采用薄膜级聚酯切片（简称薄膜切片）。进一步的，所述聚酯树脂的 特性粘度 〇· 68-0. 80dL/g。
[0014] 进一步的，所述的B层中，所述的无机粒子选自碳酸钙、氧化锌、硫酸钡、金红石 型二氧化钛、锐钛型钛白粉、氧化铝、云母、高岭土中的一种或两种，所述无机粒子的粒径 为0. 1-2.0 μπι;所述无机粒子的添加量为10-25%。进一步的，所述的无机粒子优选为硫 酸钡、金红石型二氧化钛。其中，硫酸钡优选粒径为0. 6-0. 8 μπι;金红石型钛白粉，粒径为 0. 19-0. 25 μ m。
[0015] 所述无机粒子经过表面处理，表面处理的目的是降低无机填料的光化学活性和 提高无机粒子在聚酯树脂中的分散性，表面处理是在无机粒子的表面包覆一层或多层 SiO2-Al2O3等无机氧化物或有机化合物。
[0016] 进一步的，所述的B层中，所述的不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、 聚丁烯、环烯烃共聚物、聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯中的一种，添加量为10-20%。其中，不 相容树脂优选为聚烯烃。进一步的，不相容树脂在聚烯烃中再优选为临界表面张力小的 聚丙烯、聚甲基戊烯、环烯烃共聚物中的一种。其中，优选的聚烯烃的玻璃态转变温度是 80-180 〇C (Tg, IS011375-1,-2,-3) 〇
[0017] 进一步的，所述的B层中，所述的增韧树脂选自马来酸酐（MH)接枝高密度聚乙烯 (HDPE)(接枝率彡0. 5% )、MAH接枝线性低密度聚乙烯（LDPE)(接枝率彡0. 5% )、MAH接 枝乙烯辛烯共聚物（POE)(接枝率多0.5%)、MAH接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共 聚物（SEBS)(接枝率彡0· 5% )、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GM)接枝POE (接枝率彡0· 5% ) 中的一种，添加量为3-5%。其中，优选为MH接枝SEBS (接枝率彡0.5% )。
[0018] 进一步的，所述的B层中，所述的扩链剂选自环氧类的聚合物扩链剂、异氰酸酯类 的聚合物扩链剂或是酰胺类聚合物扩链剂中的一种，添加量为1-2%。其中，扩链剂优选为 聚酰胺类聚合物扩链剂，如碳化二亚胺、聚碳化二亚胺。
[0019] 进一步的，所述的B层中，所述的成核剂选自山梨糖醇类或有机磷酸盐中的一种， 添加量为1-1. 5%。进一步的，所述的成核剂选自美国Milliken公司生产的Millad3988(美 国美利肯公司生产的聚丙烯透明成核剂Millad 3988)，日本新日本化工生产的NU-100(|3 晶型成核剂，属于芳香胺类化合物），或日本旭电化公司生产的ΝΑ-10。
[0020] 进一步的，所述的B层中，所述的分散剂选自聚乙二醇（PEG)、聚丙烯蜡中的一种， 添加量为1-1. 5%。进一步的，所述的分散剂优选为PEG，分子量为5000-50000。
[0021] 进一步的，所述白色反射用聚酯薄膜的B层中具有椭圆形的泡孔结构，椭圆形泡 孔的长径为0. 05-3 μπι，椭圆形泡孔的短径为0. 01-1 μπι，所述泡孔内具有圆形的树脂颗 粒，所述树脂颗粒具有核壳结构，核的直径为〇. 01-1 μ m，壳的厚度为0. 01-0. 1 μ m。在高温 热定型过程中，不相容树脂软化团聚成球形颗粒，增韧树脂具有较高的软化点，逐渐包裹住 不相容树脂，形成具有核壳结构的树脂颗粒，树脂颗粒的作用是保证泡孔不坍塌。
[0022] 进一步的，所述泡孔的密度为1-100万个/cm3。进一步的，所述泡孔的密度为1-10 万个/cm3。
[0023] 进一步的，所述白色反射用聚酯薄膜的反射率彡96%，挺度彡13.0cm。
[0024] 进一步的，所述白色反射用聚酯薄膜的反射率彡97%，挺度彡13.0cm。
[0025] 进一步的，所述白色反射用聚酯薄膜中，所述的A层中，所述的聚酯树脂为聚对苯 二甲酸乙二醇酯，添加量为98-99%;所述的无机粒子为二氧化硅粒子，添加量为1-2%。所 述的B层中，所述的聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)中的一种，添加量为56-67% ;所述聚酯树脂的特性粘 度为0. 68-0. 80dL/g。所述的B层中，所述的无机粒子选自碳酸钙、氧化锌、硫酸钡、金红石 型二氧化钛、锐钛型钛白粉、氧化铝中的一种，所述无机粒子的粒径为0. 1-2. 0 ym ;所述无 机粒子的添加量为10-25%。进一步的，所述的无机粒子优选为硫酸钡、或金红石型二氧化 钛。所述的B层中，所述的不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、环烯烃共聚物中 的一种，添加量为10-20%。所述的B层中，所述的增韧树脂选自MH接枝线性低密度聚乙 烯（LDPE)(接枝率彡0