真空吸坯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空吸坯机，包括抽真空组件、传动组件和制坯模具，抽真空组件包括集水罐和真空泵，传动组件包括主轴箱、主轴和驱动电机，制坯模具包括模具轴、左模具夹板、右模具夹板和成型板，集水罐通过第一管路连接真空泵，真空泵通过第二管路连接主轴箱，主轴箱的两端开设有轴孔，主轴穿入所述轴孔并通过轴承转动安装在主轴箱上，主轴的两端伸出主轴箱外，主轴的右端连接驱动电机，主轴沿主轴的轴向方向上开设有具有一端开口的第一运输孔，左模具夹板、成型板、右模具夹板依次设置在模具轴上，成型板呈旋转面结构。本实用新型制造出的陶瓷纤维隔热制品结构更加牢固，并且符合外形要求，减少了材料浪费和加工工序。
【专利说明】真空吸坯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔热制品的制造设备，特别涉及一种用于制造陶瓷纤维异型隔热制品的真空吸坯机。
【背景技术】
[0002]随着工业技术水平的发展，热工设备使用的高档保温材料的制品呈现多样化，零件复杂化的发展趋势。而采用陶瓷纤维作为材料的保温制品以其出色的保温性能以及合理的成本，在应用上也越来越普遍。现有传统的加工方法是通过在搅拌容器内的一个连接有负压管路的模具，进行吸附陶瓷纤维而成型。这种单纯吸附的方式，由于陶瓷纤维都是沿着模具的径向进行堆积，由于陶瓷纤维分布的不均匀以及吸附的不均匀就会导致成型效果不理想，需要对外形进行再次加工，以符合外形要求，在加工过程中会造成材料的浪费，并且采用这种加工方式而成的制品，陶瓷纤维的堆积方式导致其牢固性也相对较差，也一定程度上影响了使用寿命。在工作的过程中，需要工人对制坯模具放入搅拌容器还要提出搅拌容器，操作上也非常的不方便，生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可以制造出的陶瓷纤维隔热制品，不仅结构牢固，并且符合外形要求，减少材料浪费，加工效率高的真空吸坯机。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该真空吸坯机，包括抽真空组件、传动组件和制坯模具，抽真空组件包括集水罐和真空泵，传动组件包括主轴箱、主轴和驱动电机，制坯模具包括模具轴、左模具夹板、右模具夹板和成型板，集水罐通过第一管路连接真空泵，真空泵通过第二管路连接主轴箱，主轴箱的两端开设有轴孔，主轴穿入所述轴孔并通过轴承转动安装在主轴箱上，主轴的两端伸出主轴箱外，主轴箱两端的轴孔通过密封圈密封，主轴的右端连接驱动电机，主轴沿主轴的轴向方向上开设有具有一端开口的第一运输孔，左模具夹板、成型板、右模具夹板依次设置在模具轴上，成型板呈旋转面结构，模具轴的右端和主轴的左端固定连接，模具轴沿模具轴的轴向方向上开设有具有一端开口的第二运输孔，第一运输孔和第二运输孔连通，主轴上位于主轴箱内的部分开设有连通第一运输孔的第一通孔，模具轴上位于成型板内的部分开设有连通第二运输孔的第二通孔，成型板上开设有连通第二通孔的第三通孔，第三通孔均匀分布在成型板上。
[0005]由上可知，第三通孔、第二通孔、第二运输孔、第一运输孔、第一通孔依次连通，真空吸坯机在工作的时候，制坯模具的下方设置一个容纳陶瓷纤维棉混合浆料的箱体，驱动电机驱动主轴转动，从而带动制坯模具转动，操作人员将浆料使用盛料的器皿将浆料从上而下浇至成型板上，在制坯模具不断的转动下，浆料就被一层一层地吸附在成型板上，在真空泵的作用下会在成型板内会形成负压，浆料中的水分会被吸收掉，依次从第三通孔、第二通孔、第二运输孔、第一运输孔、第一通孔进入主轴箱，从而最终被真空泵吸入集水罐中。由于浆料是层层覆盖吸附成型，因此纤维之间的结合更加紧密，提高了坯料的牢固性，并且此种加工方法，摆脱了原先加工方法中制坯模具沉浸于浆料环境中的状态，其水分吸收的效率更高，也进一步提高了坯料的牢固性，在成型后的坯料由于是在不断旋转的工作过程被制成，其结构表面过渡更加符合产品的最终造型，不需要对产品进行额外的去料加工，不仅减少了材料浪费，也减少了操作步骤，并且不需要对设备进行复杂的操作，提高了工作效率。
[0006]作为优选，主轴箱的两端内凹有圆柱形的轴承固定座，轴承固定在轴承固定座内，轴孔开设在轴承固定座上。采用这种结构，结构更加简单，也提高了密封效果。
[0007]作为优选，主轴箱上开设有观察窗，观察窗通过固定在主轴箱上的有机玻璃密封。采用这种结构，可以在保证密封的情况下实时观察内部的工作情况。
[0008]作为优选，所述主轴和模具轴采用一体式结构，其中模具轴的直径小于主轴的直径，左模具夹板和右模具夹板上开设有套孔，模具轴穿入左模具夹板和右模具夹板上的套孔，右模具夹板固定在主轴、模具轴之间的轴肩面和成型板的右端面之间，模具轴的左端还固定有固定螺母，左模具夹板固定在成型板左端面和固定螺母之间。采用这结构适用于重量较小的坯料，不仅结构简单，而且在卸下固定螺母后，取下左模具夹板，可方便将坯料取下。
[0009]作为优选，还包括有滚轮座，滚轮座包括设置于模具轴两端的支架和转动安装在支架上的滚轮，所述主轴的左端和模具轴的右端开设有外螺纹，主轴的左端和模具轴的右端通过外接螺母固定，模具轴上设置有轴肩部，左模具夹板和右模具夹板上开设有套孔，模具轴穿入左模具夹板和右模具夹板上的套孔，右模具夹板固定在轴肩部和成型板的右端面之间，模具轴的左端还固定有固定螺母，左模具夹板固定在成型板左端面和固定螺母之间，模具轴的两端均架设在滚轮上。采用这结构适用于重量较大的坯料，不仅工作的稳定性高，而且在卸下固定螺母后，取下左模具夹板，可方便将坯料取下。
[0010]作为优选，还设置有顶针组件，所述顶针组件包括顶针座、顶针轴、转盘以及顶针，顶针轴上开设有外螺纹，顶针座开设有内螺纹，顶针轴和顶针座通过螺纹连接，转盘和顶针分别固定在顶针轴的两端，顶针轴和模具轴同轴线设置。旋转顶针轴，顶针轴相对顶针座移动，顶针轴轴向移动，顶针顶住模具轴的左端，为模具轴的左端提供了旋转支撑点，提高了制坯模具旋转的稳定性。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:制造出的陶瓷纤维隔热制品结构更加牢固，并且符合外形要求，减少了材料浪费和加工工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例1的局部结构示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例2的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]实施例1[0016]参见图1，本实施例真空吸坯机，包括抽真空组件、传动组件和制坯模具，抽真空组件包括集水罐和真空泵，传动组件包括主轴箱1、主轴2和驱动电机，制坯模具包括模具轴
3、左模具夹板4、右模具夹板5和成型板6，集水罐通过第一管路连接真空泵，真空泵通过第二管路连接主轴箱1，主轴箱I上开设有观察窗7，观察窗7通过固定在主轴箱I上的有机玻璃密封。主轴箱I的两端内凹有圆柱形的轴承固定座8，轴承固定座8内固定轴承9，轴孔开设在轴承固定座8上。主轴2穿入轴孔并通过轴承9转动安装在主轴箱I上，主轴2的两端伸出主轴箱I外，主轴箱I两端的轴孔通过密封圈10密封，主轴2的右端连接驱动电机，主轴2沿主轴2的轴向方向上开设有具有一端开口的第一运输孔11，左模具夹板4、成型板6、右模具夹板5依次设置在模具轴3上，成型板6呈旋转面结构，模具轴3的右端和主轴2的左端固定连接，模具轴3沿模具轴3的轴向方向上开设有具有一端开口的第二运输孔12，第一运输孔11和第二运输孔12连通，主轴2上位于主轴箱I内的部分开设有连通第一运输孔11的第一通孔，模具轴3上位于成型板6内的部分开设有连通第二运输孔12的第二通孔，成型板6上开设有连通第二通孔的第三通孔，第三通孔均匀分布在成型板6上。
[0017]本实施例中主轴2和模具轴3采用一体式结构,其中模具轴3的直径小于主轴2的直径，左模具夹板4和右模具夹板5上开设有套孔，模具轴3穿入左模具夹板4和右模具夹板5上的套孔，右模具夹板5固定在主轴2、模具轴3之间的轴肩面13和成型板6的右端面之间，模具轴3的左端还固定有固定螺母14，左模具夹板4固定在成型板6的左端面和固定螺母14之间。
[0018]经过生产数据统计，采用本实施例所述的真空吸坯机比【背景技术】所描述的传统的加工方法提高近12倍的生产效益；制造出的陶瓷纤维隔热制品结构更加牢固，并且符合外形要求，产品器形规整度得到保证，形体尺寸误差不大于±lmm。其外形的合格率达99%以上，减少了材料浪费和加工工序。
[0019]实施例2
[0020]参见图2，本实施例真空吸坯机，包括抽真空组件、传动组件、制坯模具和滚轮座
15和顶针组件，抽真空组件包括集水罐和真空泵，传动组件包括主轴箱1、主轴2和驱动电机，制坯模具包括模具轴3、左模具夹板4、右模具夹板5和成型板6，集水罐通过第一管路连接真空泵，真空泵通过第二管路连接主轴箱1，主轴箱I上开设有观察窗7，观察窗7通过固定在主轴箱I上的有机玻璃密封。主轴箱I的两端内凹有圆柱形的轴承固定座8，轴承固定座8内固定轴承9，轴孔开设在轴承固定座8上。主轴2穿入轴孔并通过轴承9转动安装在主轴箱I上,主轴2的两端伸出主轴箱I外，主轴箱I两端的轴孔通过密封圈10密封，主轴2的右端连接驱动电机，主轴2沿主轴2的轴向方向上开设有具有一端开口的第一运输孔11，左模具夹板4、成型板6、右模具夹板5依次设置在模具轴3上，成型板6呈旋转面结构，模具轴3的右端和主轴2的左端固定连接，模具轴3沿模具轴3的轴向方向上开设有具有一端开口的第二运输孔12,第一运输孔11和第二运输孔12连通,主轴2上位于主轴箱I内的部分开设有连通第一运输孔11的第一通孔，模具轴3上位于成型板6内的部分开设有连通第二运输孔12的第二通孔，成型板6上开设有连通第二通孔的第三通孔，第三通孔均匀分布在成型板6上。
[0021]本实施例中，滚轮座15包括设置于模具轴3两端的支架和转动安装在支架上的滚轮，主轴2的左端和模具轴3的右端开设有外螺纹，主轴2的左端和模具轴3的右端通过外接螺母16固定，模具轴3上设置有轴肩13部，左模具夹板4和右模具夹板5上开设有套孔，模具轴3穿入左模具夹板4和右模具夹板5上的套孔，右模具夹板5固定在轴肩13部和成型板6的右端面之间，模具轴3的左端还固定有固定螺母14，左模具夹板4固定在成型板6左端面和固定螺母14之间，模具轴3的两端均架设在滚轮上。顶针组件包括顶针座17、顶针轴18、转盘19以及顶针20，顶针轴18上开设有外螺纹，顶针座17开设有内螺纹，顶针轴18和顶针座17通过螺纹连接，转盘19和顶针20分别固定在顶针轴18的两端，顶针轴18和模具轴3同轴线设置。
[0022]经过生产数据统计，采用本实施例所述的真空吸坯机比【背景技术】所描述的传统的加工方法提高近12倍的生产效益；制造出的陶瓷纤维隔热制品结构更加牢固，并且符合外形要求，产品器形规整度得到保证，形体尺寸误差不大于±lmm。其外形的合格率达99%以上，减少了材料浪费和加工工序。
[0023]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空吸坯机，其特征在于:包括抽真空组件、传动组件和制坯模具，抽真空组件包括集水罐和真空泵，传动组件包括主轴箱、主轴和驱动电机，制坯模具包括模具轴、左模具夹板、右模具夹板和成型板，集水罐通过第一管路连接真空泵，真空泵通过第二管路连接主轴箱，主轴箱的两端开设有轴孔，主轴穿入所述轴孔并通过轴承转动安装在主轴箱上，主轴的两端伸出主轴箱外，主轴的右端连接驱动电机，主轴沿主轴的轴向方向上开设有具有一端开口的第一运输孔，左模具夹板、成型板、右模具夹板依次设置在模具轴上，成型板呈旋转面结构，模具轴的右端和主轴的左端固定连接，模具轴沿模具轴的轴向方向上开设有具有一端开口的第二运输孔，第一运输孔和第二运输孔连通，主轴上位于主轴箱内的部分开设有连通第一运输孔的第一通孔，模具轴上位于成型板内的部分开设有连通第二运输孔的第二通孔，成型板上开设有连通第二通孔的第三通孔，第三通孔均匀分布在成型板上。
2.根据权利要求1所述的真空吸坯机，其特征在于:主轴箱的两端内凹有圆柱形的轴承固定座，轴承固定在轴承固定座内，轴孔开设在轴承固定座上。
3.根据权利要求1所述的真空吸坯机，其特征在于:所述主轴箱上开设有观察窗，观察窗通过固定在主轴箱上的有机玻璃密封。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的真空吸坯机，其特征在于:所述主轴和模具轴采用一体式结构，其中模具轴的直径小于主轴的直径，主轴、模具轴之间设置轴肩面，左模具夹板和右模具夹板上开设有套孔，模具轴穿入左模具夹板和右模具夹板上的套孔，右模具夹板固定在轴肩面和成型板的右端面之间，模具轴的左端还固定有固定螺母，左模具夹板固定在成型板左端面和固定螺母之间。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的真空吸坯机，其特征在于:还包括有滚轮座，滚轮座包括设置于模具轴两端的支架和转动安装在支架上的滚轮，所述主轴的左端和模具轴的右端开设有外螺纹，主轴的左端和模具轴的右端通过外接螺母固定，模具轴上设置有轴肩部，左模具夹板和右模具夹板上开设有套孔，模具轴穿入左模具夹板和右模具夹板上的套孔，右模具夹板固定在轴肩部和成型板的右端面之间，模具轴的左端还固定有固定螺母，左模具夹板固定在成型板左端面和固定螺母之间，模具轴的两端均架设在滚轮上。
6.根据权利要求5所述的真空吸坯机，其特征在于:还设置有顶针组件，所述顶针组件包括顶针座、顶针轴、转盘以及顶针，顶针轴上开设有外螺纹，顶针座开设有内螺纹，顶针轴和顶针座通过螺纹连接，转盘和顶针分别固定在顶针轴的两端，顶针轴和模具轴同轴线设置。
【文档编号】B28B1/52GK203665668SQ201320874928
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】潘忠敏 申请人:德清嘉合晶体纤维有限公司