塑料管生产系统的制作方法

本实用新型涉及塑料管生产领域，具体涉及塑料管生产系统。

背景技术：

塑料管可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工。吹塑是一种最为常见的塑料管生产方法。

传统的塑料管一般都是采用吹塑来进行生产，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

传统的塑料管生产系统一般都是由吹塑机吹塑后在模具内进行冷却成型，然后进行收卷，由于模具的限制，冷却时间较长，导致塑料管的生产效率较低，且在冷却的过程中由于塑料管本身内应力的存在，可能会对塑料管的尺寸造成偏差，同时塑料管的收卷一般都是采用收卷机直接进行收卷，容易对塑料管的质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供塑料管生产系统，不仅结构简单，能够对吹塑成型的塑料管进行快速冷却，冷却时间短，冷却效果好，同时通过真空吸附机进行吸附，使塑料管紧贴管体内壁，能够加速塑料管道冷却，还可以保证塑料管的尺寸精度，同时通过牵引机对冷却成型后的塑料管进行牵引，能够避免塑料管的损坏。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

塑料管生产系统，包括吹塑机、成型冷却装置和牵引机，所述吹塑机、成型冷却装置和牵引机依次排列；

所述成型冷却装置包括机架，所述机架顶部设有大水槽，所述大水槽左部设有成型模具，所述成型模具上部设有四组连接上孔，下部设有四组连接下孔，所述大水槽前端面设有上密封壳体和下密封壳体，所述上密封壳体右端通过主气管与真空吸附机相连接，所述下密封壳体右端通过主水管与外部水源相连通，所述大水槽底部通过第一排水管与水箱相连通，所述上密封壳体上至少设有四组中空的上连接座，其中四个上连接座与中间两组连接上孔和中间两组连接下孔通过气管连通并设置有控制阀，两端两组连接上孔通过水管与大水槽相连通，所述下密封壳体上至少设有两组中空的下连接座，下连接座与两端的连接下孔通过水管连通并设置有控制阀。

进一步地，所述成型模具包括管体和外壳，所述管体上间隔设置有五组隔离座，其中两组所述隔离座分别设于管体的两端，五组所述隔离座上均开有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述密封圈与外壳内壁密封接触，将外壳与管体之间分隔成四组隔离区，四组所述隔离区沿轴向依次为第一隔离区、第二隔离区、第三隔离区和第四隔离区，所述管体对应第二隔离区和第三隔离区均开有吸附孔，所述吸附孔包括若干个分散设置的孔道。

进一步地，四组所述连接上孔和连接下孔分别对应第一隔离区、第二隔离区、第三隔离区和第四隔离区。

进一步地，所述牵引机包括两组传送带。

进一步地，两组所述传送带之间有塑料管穿过。

本实用新型的收益效果是：

本实用新型不仅结构简单，能够对吹塑成型的塑料管进行快速冷却，冷却时间短，冷却效果好，同时通过真空吸附机进行吸附，使塑料管紧贴管体内壁，能够加速塑料管道冷却，还可以保证塑料管的尺寸精度，同时通过牵引机对冷却成型后的塑料管进行牵引，能够避免塑料管的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型成型模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型为塑料管生产系统，包括吹塑机1、成型冷却装置2和牵引机3，吹塑机1、成型冷却装置2和牵引机3依次排列；

成型冷却装置2包括机架201，机架201顶部设有大水槽203，大水槽203左部设有成型模具207，成型模具207上部设有四组连接上孔2072，下部设有四组连接下孔2078，大水槽203前端面设有上密封壳体204和下密封壳体2010，上密封壳体204右端通过主气管209与真空吸附机208相连接，下密封壳体2010右端通过主水管2011与外部水源相连通，大水槽203底部通过第一排水管202与水箱2012相连通，上密封壳体204上至少设有四组中空的上连接座2013，其中四个上连接座2013与中间两组连接上孔2072和中间两组连接下孔2078通过气管206连通并设置有控制阀，两端两组连接上孔2072通过水管205与大水槽203相连通，下密封壳体2010上至少设有两组中空的下连接座2014，下连接座2014与两端的连接下孔2078通过水管205连通并设置有控制阀。

其中，成型模具207包括管体20712和外壳2071，管体20712上间隔设置有五组隔离座2076，其中两组隔离座2076分别设于管体20712的两端，五组隔离座2076上均开有凹槽2075，凹槽2075内设有密封圈2074，密封圈2074与外壳2071内壁密封接触，将外壳2071与管体20712之间分隔成四组隔离区，四组隔离区沿轴向依次为第一隔离区2077、第二隔离区2079、第三隔离区20710和第四隔离区20711，管体20712对应第二隔离区2079和第三隔离区20710均开有吸附孔2073，吸附孔2073包括若干个分散设置的孔道。

其中，四组连接上孔2072和连接下孔2078分别对应第一隔离区2077、第二隔离区2079、第三隔离区20710和第四隔离区20711。

其中，牵引机3包括两组传送带301。

其中，两组传送带301之间有塑料管4穿过。

本实施例的一个具体应用为：使用时，吹塑机1将初步成型的塑料管4送入成型模具207内，冷却水通过水管205进入第一隔离区2077和第四隔离区20711，对管道20712内的塑料管4进行冷却，同时真空吸附机208通过气管206对第二隔离区2079和第三隔离区20710进行真空吸附，使塑料管4紧贴管道20712内壁，冷却速度快，同时能够保证塑料管的尺寸精度，塑料管4穿过大水槽203被牵引机3所牵引，可防止塑料管之间缠绕。

综上，本实用新型不仅结构简单，能够对吹塑成型的塑料管进行快速冷却，冷却时间短，冷却效果好，同时通过真空吸附机进行吸附，使塑料管紧贴管体内壁，能够加速塑料管道冷却，还可以保证塑料管的尺寸精度，同时通过牵引机对冷却成型后的塑料管进行牵引，能够避免塑料管的损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。