一种弹性补偿暗杆硬密封大直径高压楔式闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种暗杆硬密封楔式闸阀，尤其是一种弹性补偿暗杆硬密封大直径高压楔式闸阀。

背景技术：

硬密封楔式闸阀是现在管道设计中使用量最大的常用阀门之一。目前市场上在使用DN600以上直径的楔式闸阀都是采用明杆式闸阀，在安装环境受限的情况下只能更改管路设计，满足明杆式楔式闸阀的安装环境或是更换另一种类型阀门代替。

硬密封楔式暗杆闸阀其阀杆藏于壳体内，阀门开启和关闭阀杆的高度不变，所以在各类地埋式管路环境中大量使用，而大直径硬密封楔式暗杆闸阀生产时密封极难，所以造成无企业生产大直径的此类阀门。本实用新型提供一种弹性补偿暗杆硬密封大直径高压楔式闸阀解决了大直径硬密封楔式暗杆闸阀密封困难的问题，能生产DN600至DN1400直径，压力2.5MPa至10MPa的该种阀门。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种弹性补偿暗杆硬密封大直径高压楔式闸阀，包括阀体、阀盖、手轮、阀杆、阀板、密封板、环形弹性槽、阀杆螺母、阀杆螺母安装座。

本实用新型解决现有技术问题所采用的的技术方案是：所述阀体上方设置有阀盖，阀盖为帽形结构，阀盖通过螺栓固定在阀体上方，所述阀盖顶部设置有带中心通孔的手轮，手轮通过螺栓固定在阀盖顶部，所述手轮中心通孔内设有阀杆，阀杆穿过手轮的中心通孔，延伸至阀体内部。

进一步的，所述阀杆下方设置有中心为内螺纹通孔的阀板，阀板为楔形圆盘结构，阀板与阀体通道相垂直两侧面上分别设有密封板，两密封板之间设置有环形弹性槽。

进一步的，所述阀板上方设有用于嵌装阀杆螺母的阀杆螺母安装座，阀杆螺母中心为内螺纹通孔，阀杆螺母的结构与阀杆螺母安装座结构相匹配，阀杆螺母与阀杆螺母安装座同心圆设置，阀杆螺母安装座与阀板为一体式结构，阀板通过阀杆螺母安装座内嵌装的阀杆螺母与阀杆采用螺纹方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在阀板密封板之间设置环形弹性槽，使闸板两侧密封板获得弹性，阀体在高压力下变形时，闸板密封面能弹性补偿使阀门密封状状态得到保持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中闸板的主视示意图；

图3为本实用新型中闸板的侧视示意图；

图4为本实用新型中闸板的俯视示意图；

图中，1.阀体，2.阀盖，3.手轮，4.阀杆，5.阀板，6.密封板，7.环形弹性槽，8.阀杆螺母，9.阀杆螺母安装座。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，一种弹性补偿暗杆硬密封大直径高压楔式闸阀，包括阀体1、阀盖2、手轮3、阀杆4、阀板5、密封板6、环形弹性槽7、阀杆螺母8、阀杆螺母安装座9，所述阀体1上方设置有阀盖2，阀盖2为帽形结构，阀盖2通过螺栓固定在阀体1上方，所述阀盖2顶部设置有带中心通孔的手轮3，手轮3通过螺栓固定在阀盖2顶部，所述手轮3中心通孔内设有阀杆4，阀杆4为外螺纹杆且经模具一次性成型，阀杆4穿过手轮3的中心通孔，延伸至阀体1内部。

进一步的，所述阀杆4下方设置有中心为内螺纹通孔的阀板5，阀板5为楔形圆盘结构，阀板5与阀体1通道相垂直两侧面上分别设有密封板6，两密封板6之间设置有环形弹性槽7，环形弹性槽7为模具一次性铸造成型，使闸板5两侧密封板6获得弹性，当阀体1在中压或高压力作用下发生变形时，闸板5两侧密封板6继续与阀体1密封面保持密封状态，所述两密封板6之间成楔形结构且采用六度角，来减少阀体1上口开档宽度，使阀体1在高压力下的变形量更小。

进一步的，所述阀板5上方设有用于嵌装阀杆螺母8的阀杆螺母安装座9，阀杆螺母8的直截面为凸形状，阀杆螺母8中心为内螺纹通孔，阀杆螺母8的结构与阀杆螺母安装座9结构相匹配，阀杆螺母8与阀杆螺母安装座9同心圆设置，阀杆螺母安装座9与阀板5为一体式结构，阀板5通过阀杆螺母安装座9内嵌装的阀杆螺母8与阀杆4采用螺纹方式连接，当顺时针或逆时针转动手轮3时，阀杆4旋转带动阀杆螺母8与阀板5一起做上下直线运动。

本实用新型通过在阀板5与阀体1通道相垂直的两侧面上分别设置密封板6，两密封板6之间设置环形弹性槽7，使闸板5两侧密封板7获得弹性，当阀体1在中压或高压作用下发生变形时，闸板5两侧密封面能弹性补偿，使阀门密封状态得到保持，填补了暗杠硬密封楔式闸阀无法生产DN600以上直径的空白，实现批量生产大直径，中压力或高压力暗杠硬密封楔式闸阀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。