轨道球阀阀座结构的制作方法

本实用新型涉及轨道球阀技术领域，具体涉及一种轨道球阀阀座结构。

背景技术：

对于高温气体工况，原设计单纯依靠金属O形圈与球体形成的单道密封很难符合越来越严格的截断密封要求。特别是当阀门开关多次后，金属O形圈会逐步变形压平，这样球体直接压在内外阀座上后容易损坏造成泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨道球阀阀座结构，其阀座组件与球体可形成有效密封，其阀座组件密封性能大大提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轨道球阀阀座结构，包括阀体、球体和阀座组件，阀座组件包括外阀座、内阀座和O形圈，外阀座与球体对应的端部与内阀座与球体对应的端部形成一环形容纳腔，O形圈置于容纳腔内，外阀座与球体接触的部位设有环形的第一外凸面，内阀座与球体接触的部位设有环形的第二外凸面，阀门关闭时，球体逐渐靠向阀座组件时，依次压紧O形圈、外阀座的第一外凸面和内阀座的第二外凸面。

优选地，O形圈为金属O形圈。

本实用新型的工作原理为：阀门关闭时，球体逐渐靠向阀座组件时，依次压紧O形圈、外阀座的第一外凸面和内阀座的第二外凸面。并在以上三个接触面形成三道有效密封。金属O形圈既作为阀座密封件，也作为外阀座的第一外凸面和内阀座的第二外凸面的弹性支撑。

本实用新型的有益效果为：其阀座组件与球体可形成有效密封，其阀座组件密封性能大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，

一种轨道球阀阀座结构，包括阀体3、球体1和阀座组件，阀座组件包括外阀座4、内阀座5和O形圈2，外阀座4与球体1对应的端部与内阀座5与球体1对应的端部形成一环形容纳腔，O形圈2置于容纳腔内，外阀座4与球体1接触的部位设有环形的第一外凸面8，内阀座5与球体1接触的部位设有环形的第二外凸面9，阀门关闭时，球体1逐渐靠向阀座组件时，依次压紧O形圈2、外阀座4的第一外凸面8和内阀座5的第二外凸面9。

O形圈2为金属O形圈2。

本实用新型的工作原理为：阀门关闭时，球体1逐渐靠向阀座组件时，依次压紧O形圈2、外阀座4的第一外凸面8和内阀座5的第二外凸面9。并在以上三个接触面形成三道有效密封。金属O形圈2既作为阀座密封件，也作为外阀座4的第一外凸面8和内阀座5的第二外凸面9的弹性支撑。

本实用新型的有益效果为：其阀座组件与球体1可形成有效密封，其阀座组件密封性能大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。