一种新型手动蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种新型手动蝶阀。

背景技术：

一般阀杆的径向偏心和密封面的摩擦力，使阀门启闭的扭矩力很大。另外，通常加装涡轮减速器的阀门有自锁能力，可以调节流量大小，而手动型碟阀的自锁能力就比较差，流量大小调节也很困难。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种便于调节不同流量大小，能够将最大流量锁定、且减小扭矩力的一种新型手动蝶阀。

技术方案：本实用新型一种新型手动蝶阀，包括阀体，阀体内设有阀板，阀板与阀杆相连，阀杆的顶端设有第一齿轮，阀杆上的第一齿轮与连接柱上的第二齿轮相啮合，连接柱的末端设有旋转盘，第一齿轮下方的阀杆上设有限位装置，阀体内边缘设有密封圈，阀板的前后两面均设有凹槽。

本实用新型的进一步改进在于，阀板两面的凹槽为多组，多组凹槽之间的间距相等，阀板两面的凹槽对称设置。

本实用新型的进一步改进在于，凹槽上设有弧形盖板，盖板的直径小于阀板的直径。

本实用新型的进一步改进在于，限位装置顶部设有滑槽，滑槽上设有一对对称的限位板，阀杆上设有一对滑板，一对滑板分别设在限位板分隔出的滑槽内。

本实用新型的进一步改进在于，滑板两侧为弧形，限位板两侧也为弧形，限位板两侧的弧形与滑板两侧的弧度相匹配。

本实用新型的进一步改进在于，阀杆贯穿阀板中心孔。

有益效果：

1．阀杆上的第一齿轮与连接柱上的第二齿轮相啮合，齿轮数是固定的，旋转一下可以调节一个角度，实现流量大小的调节。

2. 阀板前后两面设置的凹槽，减小了阀板启闭的扭矩力，同时，也起到了延长阀板寿命的作用。

3. 限位装置的设置，限制了阀板的360度旋转。

4. 当滑板与滑槽贴合时，流量最大，起到了精确定位的作用。

5. 阀杆贯穿阀板中心孔，而非传统的将阀杆固定在阀板的一侧，避免了径向偏心的不良影响。

6. 弧形盖板在阀板关闭时，起到了保护的作用，避免了水对阀板的直接冲击，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位装置、滑板的俯视图；

图3为阀板、盖板的结构示意图；

其中，1-阀体；2-阀板；3-阀杆；4-连接柱；5-旋转盘；6-限位装置；7-密封圈；8-滑槽；9-凹槽；10-盖板；11-第一齿轮；12-第二齿轮；13-滑板；14-盖板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点。

如图1-3，一种新型手动蝶阀，包括阀体1，阀体1内设有阀板2，阀板2与阀杆3相连，阀杆3的顶端设有第一齿轮11，阀杆3上的第一齿轮11与连接柱4上的第二齿轮12相啮合，第一齿轮11、第二齿轮12为伞形相啮合，连接柱4的末端设有旋转盘5，第一齿轮11下方的阀杆3上设有限位装置6，阀体1内边缘设有密封圈7，阀板2的前后两面均设有凹槽9。

进一步的，阀板2两面的凹槽9为多组，多组凹槽9之间的间距相等，阀板2两面的凹槽9对称设置。

进一步的，凹槽9上设有弧形盖板14，盖板14的直径小于阀板2的直径。

进一步的，限位装置6顶部设有滑槽8，滑槽8上设有一对对称的限位板10，阀杆3上设有一对滑板13，一对滑板13分别设在限位板10分隔出的滑槽8内。

进一步的，滑板13两侧为弧形，限位板10两侧也为弧形，限位板10两侧的弧形与滑板13两侧的弧度相匹配。

进一步的，阀杆3贯穿阀板2中心孔。

本实用新型阀杆上的第一齿轮与连接柱上的第二齿轮相啮合，齿轮数是固定的，旋转一下可以调节一个角度，实现流量大小的调节；阀板前后两面设置的凹槽，减小了阀板启闭的扭矩力，同时，也起到了延长阀板寿命的作用；限位装置的设置，限制了阀板的360度旋转；当滑板与滑槽贴合时，流量最大，起到了精确定位的作用；阀杆贯穿阀板中心孔，而非传统的将阀杆固定在阀板的一侧，避免了径向偏心的不良影响；弧形盖板在阀板关闭时，起到了保护的作用，避免了水对阀板的直接冲击，延长了使用寿命。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。