一种便携式机械电子产品加工设备用监视装置的制作方法

本实用新型涉及机械电子产品加工设备技术领域，尤其涉及一种便携式机械电子产品加工设备用监视装置。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围。

现有技术公开了申请号为201711040614.2的一种机械电子产品加工设备，其结构包括监控报警装置、移动固定轨道、热压机体下半部、拿手、支撑架、工作台、热压板、控制按钮、温度表、开关按钮、驱动电机、热压机体上半部、连接杆；所述监控报警装置由监控摄像头、数据传输线、电路板、单片机、报警闪光灯组成，所述监控摄像头通过数据传输线连接到电路板，所述电路板上装有单片机，所述单片机通过PLC程序控制报警闪光灯，所述监控摄像头安装在热压机体上半部上。该机械电子产品加工设备，增加了监控报警装置，能够监视工作过程，而且能够在操作故障的时候进行报警，但是其增加的监控报警装置是固定安装在热压机体上的，不能够自由的调节高度和自由转动，这就会导致产品在加工时，在一些死角位置监控报警装置不能及时发现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种便携式机械电子产品加工设备用监视装置，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便携式机械电子产品加工设备用监视装置，包括设备本体，所述设备本体的一侧设有加工槽，所述设备本体上设有第一腔室，所述第一腔室的底部内壁上固定安装有两个对称设置的第一支撑柱，两个第一支撑柱的顶部焊接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部转动安装有转动板，所述转动板上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上固定安装有环形齿条，所述第一腔室的底部内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部内壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至第一腔室内并焊接有第一连接轴，所述支撑板上开设有与第一通孔相连通的第二通孔，且第一连接轴的顶部贯穿第二通孔并延伸至第一通孔内，所述第一连接轴的顶部焊接有齿轮，所述齿轮与环形齿条相啮合，所述支撑板上还开设有与第一通孔相连通的第三通孔，且第三通孔位于第二通孔的一侧，所述第一腔室的底部内壁上焊接有第二支撑柱，且第二支撑柱位于两个第一支撑柱之间，所述第二支撑柱的顶部贯穿第三通孔和第一通孔并焊接有卡块，所述第一腔室的顶部内壁上开设有与加工槽相连通的第五通孔，且第五通孔内设有放置平台，所述放置平台的底部开设有卡槽，所述卡块与卡槽相卡装，且放置平台的顶部延伸至加工槽内，所述转动板的顶部一侧焊接有第一固定柱，所述第一固定柱的顶部开设有第一固定槽，所述第一固定柱的顶部延伸至第五通孔内并接触有第二固定柱，所述第一固定柱与第二固定柱均位于放置平台的一侧，所述第二固定柱的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有第一固定块，所述第一固定块与第一固定槽相卡装，所述第二固定柱的顶部转动安装有监视装置主体，所述监视装置主体的底部开设有第二固定槽，所述第二固定柱上设有第二腔室，所述第二腔室的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第二连接轴，所述第二腔室的顶部内壁上开设有与第二固定槽相连通的第四通孔，所述第二连接轴的顶部贯穿第四通孔并焊接有第二固定块，所述第二固定块与第二固定槽相卡装。

优选的，所述支撑板的顶部开设有环形滑槽，且转动板的底部焊接有弧形滑块，所述弧形滑块与环形滑槽滑动连接，所述转动板通过弧形滑块和环形滑槽与支撑板转动连接。

优选的，所述第一驱动电机的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一安装槽的底部内壁上。

优选的，所述第二通孔的内壁上焊接有轴承，且第一连接轴贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接。

优选的，所述卡块与卡槽均为矩形结构，且卡槽的内壁上设有密封垫，所述卡块通过密封垫与卡槽紧密卡装。

优选的，所述第一固定柱与第二固定柱相互靠近的一侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽的底部内壁上焊接有限位柱，所述限位柱的顶部延伸至第一限位槽内并与第一限位槽滑动连接。

优选的，所述推杆电机的顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述推杆电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第二安装槽的顶部内壁上。

优选的，所述第二驱动电机的底部焊接有第三固定板，所述第三固定板的四角位置均开设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔内螺纹连接有第三螺栓，所述第二驱动电机通过第三螺栓孔和第三螺栓固定安装在第二腔室的底部内壁上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型使用方便、操作简单、便于观察，利用第一驱动电机可以带动监视装置主体进行转动，再利用推杆电机和第二驱动电机可以改变监视装置主体的高度和自身的观察角度，从而可以在产品加工时，进行全方位无死角的监控。具体地说，通过设备本体、加工槽、第一腔室、第一支撑柱、支撑板、转动板、第一通孔、环形齿条、第一安装槽、第一驱动电机、第一连接轴、第二通孔、齿轮、第三通孔、第二支撑柱、卡块、第五通孔和放置平台相配合，利用第一驱动电机可以带动第一连接轴和齿轮进行转动，且齿轮与环形齿条相啮合，所以可以使得转动板在支撑板的顶部转动，且利用第二支撑柱和卡块可以对放置平台进行支撑，通过第一固定柱、第一固定槽、第二固定柱、第二安装槽、推杆电机、连接杆、第一固定块、第一限位槽、第二限位槽、限位柱、监视装置主体、第二固定槽、第二腔室、第二驱动电机、第四通孔、第二连接轴和第二固定块相配合，利用推杆电机可以调整监视装置主体的高度，且利用第二驱动电机可以带动第二固定块转动，并可以改变监视装置主体的观察角度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为图3中A部分的局部放大图。

图中：1-设备本体；2-加工槽；3-第一腔室；4-第一支撑柱；5-支撑板；6- 转动板；7-第一通孔；8-环形齿条；9-第一安装槽；10-第一驱动电机；11-第一连接轴；12-第二通孔；13-齿轮；14-第三通孔；15-第二支撑柱；16-卡块；17- 第一固定柱；18-第一固定槽；19-第二固定柱；20-第二安装槽；2-1推杆电机； 22-连接杆；23-第一固定块；24-第一限位槽；25-第二限位槽；26-限位柱；27- 监视装置主体；28-第二固定槽；29-第二腔室；30-第二驱动电机；31-第四通孔； 32-第二连接轴；33-第二固定块；34-第五通孔；35-放置平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参考图1-5，本实施例所述的便携式机械电子产品加工设备用监视装置，包括设备本体1，设备本体1的一侧设有加工槽2，设备本体1上设有第一腔室3，第一腔室3的底部内壁上固定安装有两个对称设置的第一支撑柱4，两个第一支撑柱4的顶部焊接有同一个支撑板5，支撑板5的顶部转动安装有转动板6，转动板6上开设有第一通孔7，第一通孔7的内壁上固定安装有环形齿条8，第一腔室3的底部内壁上开设有第一安装槽9，第一安装槽9的底部内壁上固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴延伸至第一腔室3内并焊接有第一连接轴11，支撑板5上开设有与第一通孔7相连通的第二通孔12，且第一连接轴11的顶部贯穿第二通孔12并延伸至第一通孔7内，第一连接轴11的顶部焊接有齿轮13，齿轮13与环形齿条8相啮合，支撑板5上还开设有与第一通孔 7相连通的第三通孔14，且第三通孔14位于第二通孔12的一侧，第一腔室3 的底部内壁上焊接有第二支撑柱15，且第二支撑柱15位于两个第一支撑柱4之间，第二支撑柱15的顶部贯穿第三通孔14和第一通孔7并焊接有卡块16，第一腔室3的顶部内壁上开设有与加工槽2相连通的第五通孔34，且第五通孔34 内设有放置平台35，放置平台35的底部开设有卡槽，卡块16与卡槽相卡装，且放置平台35的顶部延伸至加工槽2内，转动板6的顶部一侧焊接有第一固定柱17，第一固定柱17的顶部开设有第一固定槽18，第一固定柱17的顶部延伸至第五通孔34内并接触有第二固定柱19，第一固定柱17与第二固定柱19均位于放置平台35的一侧，第二固定柱19的底部开设有第二安装槽20，第二安装槽20的顶部内壁上固定安装有推杆电机21，推杆电机21的输出轴上焊接有连接杆22，连接杆22的底部焊接有第一固定块23，第一固定块23与第一固定槽 18相卡装，第二固定柱19的顶部转动安装有监视装置主体27，监视装置主体 27的底部开设有第二固定槽28，第二固定柱19上设有第二腔室29，第二腔室 29的底部内壁上固定安装有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴上焊接有第二连接轴32，第二腔室29的顶部内壁上开设有与第二固定槽28相连通的第四通孔31，第二连接轴32的顶部贯穿第四通孔31并焊接有第二固定块33，第二固定块33与第二固定槽28相卡装，在设备本体1、加工槽2、第一腔室3、第一支撑柱4、支撑板5、转动板6、第一通孔7、环形齿条8、第一安装槽9、第一驱动电机10、第一连接轴11、第二通孔12、齿轮13、第三通孔14、第二支撑柱15、卡块16、第五通孔34和放置平台35的配合下，利用第一驱动电机 10可以带动第一连接轴11和齿轮13进行转动，且齿轮13与环形齿条8相啮合，所以可以使得转动板6在支撑板5的顶部转动，且利用第二支撑柱15和卡块16 可以对放置平台35进行支撑，在第一固定柱17、第一固定槽18、第二固定柱 19、第二安装槽20、推杆电机21、连接杆22、第一固定块23、第一限位槽24、第二限位槽25、限位柱26、监视装置主体27、第二固定槽28、第二腔室29、第二驱动电机30、第四通孔31、第二连接轴32和第二固定块33的配合下，利用推杆电机21可以调整监视装置主体27的高度，且利用第二驱动电机30可以带动第二固定块33转动，并可以改变监视装置主体27的观察角度，本实用新型使用方便，便于观察，利用第一驱动电机10可以带动监视装置主体27进行转动，再利用推杆电机21和第二驱动电机30可以改变监视装置主体27的高度和自身的观察角度，从而可以在产品加工时，进行全方位无死角的监控，且操作简单。

本实施例中，支撑板5的顶部开设有环形滑槽，且转动板6的底部焊接有弧形滑块，弧形滑块与环形滑槽滑动连接，转动板6通过弧形滑块和环形滑槽与支撑板5转动连接，第一驱动电机10的底部焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，第一驱动电机10通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一安装槽9的底部内壁上，第二通孔12的内壁上焊接有轴承，且第一连接轴11贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接，卡块16与卡槽均为矩形结构，且卡槽的内壁上设有密封垫，卡块16 通过密封垫与卡槽紧密卡装，第一固定柱17与第二固定柱19相互靠近的一侧分别开设有第一限位槽24和第二限位槽25，第二限位槽25的底部内壁上焊接有限位柱26，限位柱26的顶部延伸至第一限位槽24内并与第一限位槽24滑动连接，推杆电机21的顶部焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，推杆电机21通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第二安装槽20的顶部内壁上，第二驱动电机30的底部焊接有第三固定板，第三固定板的四角位置均开设有第三螺栓孔，第三螺栓孔内螺纹连接有第三螺栓，第二驱动电机30通过第三螺栓孔和第三螺栓固定安装在第二腔室29的底部内壁上，在设备本体1、加工槽2、第一腔室3、第一支撑柱4、支撑板5、转动板6、第一通孔7、环形齿条8、第一安装槽9、第一驱动电机10、第一连接轴11、第二通孔12、齿轮13、第三通孔14、第二支撑柱15、卡块16、第五通孔34和放置平台35的配合下，利用第一驱动电机10可以带动第一连接轴11和齿轮13进行转动，且齿轮13与环形齿条8相啮合，所以可以使得转动板6在支撑板5的顶部转动，且利用第二支撑柱15和卡块16可以对放置平台35进行支撑，在第一固定柱17、第一固定槽18、第二固定柱19、第二安装槽20、推杆电机21、连接杆22、第一固定块23、第一限位槽24、第二限位槽25、限位柱26、监视装置主体27、第二固定槽28、第二腔室29、第二驱动电机30、第四通孔31、第二连接轴32和第二固定块33的配合下，利用推杆电机21可以调整监视装置主体27的高度，且利用第二驱动电机30可以带动第二固定块33转动，并可以改变监视装置主体27的观察角度，本实用新型使用方便，便于观察，利用第一驱动电机10可以带动监视装置主体27进行转动，再利用推杆电机21和第二驱动电机30可以改变监视装置主体27的高度和自身的观察角度，从而可以在产品加工时，进行全方位无死角的监控，且操作简单。

本实施例中，在利用设备本体1对产品进行加工时，启动监视装置主体27，利用监视装置主体27对加工的过程进行监视，然后启动第一驱动电机10，利用第一驱动电机10带动第一连接轴11和齿轮13进行转动，因为齿轮13与环形齿条8相啮合，且环形齿条8固定安装在转动板6上开设的第一通孔7的内壁上，转动板6又是与支撑板5转动连接，所以当齿轮13转动时，就会带动转动板6在支撑板5上进行旋转，又因为第一固定柱17焊接在转动板6的顶部一侧，且监视装置主体27转动安装在第二固定柱19的顶部，第一固定柱17与第二固定柱19之间又通过推杆电机21相连接，所以当推杆电机21启动时，可以调整第二固定柱19与第一固定柱17之间的距离，从而可以调整监视装置主体27的高度，当监视装置主体27的观察角度需要调节时，启动第二驱动电机30，利用第二驱动电机30带动第二连接轴32和第二固定块33进行转动，从而可以改变监视装置主体27的观察角度，便于监视装置主体27进行全方位无死角观察。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。