斜插笔多角度调节装置的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种斜插笔多角度调节装置，适用于塑料吹瓶机械领域。

背景技术：

现有吹瓶机在吹制瓶子时，由于瓶子的瓶口存在多种不同的倾斜角度，在切换制瓶模具时，往往需要同时重新更换满足相应角度要求的插笔，否则容易因插笔过长而导致瓶口尺寸误差增大，操作麻烦，从而导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种斜插笔多角度调节装置，它能在不更换插笔的前提下，使插笔满足不同角度的斜瓶口制品需求，提高生产效率。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种斜插笔多角度调节装置，包括座体、插笔、轴向滑动机构和角度调节机构，插笔安装在座体上；轴向滑动机构驱动插笔沿插笔的轴向往复移动；角度调节机构驱动插笔旋转。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：通过轴向滑动机构和角度调节机构配合，使插笔实现轴向移动和角度旋转，从而实现在不更换插笔的前提下，使插笔满足不同角度的斜瓶口制品需求，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述角度调节机构包括角度调节器和转向支承点，角度调节器安装在座体上，并用于安装插笔；角度调节器通过转向支承点与座体轴连接，角度调节器绕转向支承点旋转。

有益效果：插笔安装在角度调节器，当角度调节器绕转向支承点旋转，即可实现插笔的角度变换。

在其中一个实施例中，所述角度调节器为铰链四连杆机构，并由下横板、左导轨安装板、右导轨安装板和上横板连接而成，下横板为固定在座体的固定构件，下横板设有供转向支承点穿过的横板转向支承点通孔并与转向支承点固定连接，左导轨安装板、右导轨安装板和上横板为运动构件。

在其中一个实施例中，所述角度调节机构包括角度调节螺杆，角度调节螺杆设置在角度调节器与座体之间，且分别穿过座体的螺孔、角度调节器的螺孔，驱动角度调节器绕转向支承点旋转。

有益效果：角度调节螺杆的设置可使操作者针对不同的瓶口倾斜角度，轻松实现插笔角度调节。当操作者旋转角度调节螺杆时，角度调节螺杆驱动角度调节器旋转，角度调节器旋转幅度越大，插笔的角度变化越大，从而获得与瓶口倾斜角度相对应的插笔角度。

在其中一个实施例中，所述角度调节机构包括角度止动销，角度止动销位于角度调节器远离转向支承点的一端，角度调节器与角度止动销连接，座体设有供角度止动销穿过的角度调节孔。

有益效果：当操作者调节出所需的插笔角度时，角度止动销穿过座体的角度调节孔与角度调节器螺纹连接，从而锁定插笔角度，防止角度调节器的位置发生变化。

在其中一个实施例中，所述角度止动销的表面设有限制平面，角度调节器设有D形限制孔，角度止动销的限制平面与D形限制孔配合。

有益效果：角度止动销的限制平面与D形限制孔配合，有助于防止角度调节器与角度止动销发生相对转动，防止角度止动销从角度调节器松脱，保证角度调节器的平稳旋转。

在其中一个实施例中，所述角度调节孔为弧形孔，弧形孔对应的圆心角为30度-90度，座体在角度调节孔设有与角度止动销配合的角度制动器，角度止动销表面设有定位平面，角度制动器设有凹槽，凹槽包围角度止动销的定位平面，凹槽两侧分别设有穿进凹槽的螺钉，螺钉夹紧角度止动销的定位平面。

有益效果：角度调节孔采用圆心角为30度-90度的弧形孔，与点阵式角度调节孔相比，有助于保证角度调节的连贯性，从而提高角度调节的精度。而采用角度制动器和螺钉夹紧角度止动销，则能防止角度止动销从角度调节器松脱。

在其中一个实施例中，所述轴向滑动机构包括插笔导轨和驱动器，插笔导轨沿插笔的轴向设置在角度调节机构，并用于安装插笔；驱动器驱动插笔沿插笔导轨往复移动。

有益效果：将插笔导轨设置在在角度调节机构，保证了插笔完成角度调节后，即可进行轴向移动，靠近或远离瓶坯。

在其中一个实施例中，所述轴向滑动机构包括导向支承点，导向支承点设置在角度调节机构，导向支承点设有供插笔穿过的导向孔。

有益效果：导向支承点的设置有助于保证插笔沿插笔导轨滑动的平稳性。

在其中一个实施例中，所述驱动器安装在一驱动器安装座，驱动器安装座与角度调节机构同步联动。

有益效果：驱动器安装座的设置，实现了驱动器与角度调节机构联动，当角度调节机构调节插笔的角度时，同步实现驱动器的角度变换，从而保证驱动器的运动方向与插笔的轴向保持一致。

以上各实施例，在保证不矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型的第三视角结构示意图；

图4是本实用新型的第四视角结构示意图；

图5是本实用新型中角度制动器与角度止动销的正面结构示意图；

图6是本实用新型中角度制动器与角度止动销的背面结构示意图；

图7是本实用新型中角度调节器的结构示意图；

图8是本实用新型吹制水平瓶口的第一状态示意图；

图9是本实用新型吹制水平瓶口的第二状态示意图；

图10是本实用新型吹制15度瓶口的第一状态示意图；

图11是本实用新型吹制15度瓶口的第二状态示意图；

图12是本实用新型吹制45度瓶口的第一状态示意图；

图13是本实用新型吹制45度瓶口的第二状态示意图。

其中：

1座体，11角度调节孔，12角度调节螺杆，13座体调节螺杆，14座体定位螺杆，15座体滑轨，16角度制动器安装孔，

2驱动器，21驱动连接块，22驱动器安装座，驱动器安装座通孔23，

3插笔，31插笔安装横板，32插笔安装座，33导向安装横板，34导向支承点，

4角度调节器，41下横板，42左导轨安装板，43右导轨安装板，44上横板，45D形限制孔，46插笔导轨，47横板转向支承点通孔，

5转向支承点，

6角度制动器，61凹槽，62螺钉，

7角度止动销，71定位平面，72限制平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实施例的斜插笔多角度调节装置，包括座体1、插笔3、轴向滑动机构和角度调节机构。插笔3安装在座体1上，角度调节机构驱动插笔3旋转。轴向滑动机构驱动插笔3沿插笔3的轴向往复移动。

本实施例的角度调节机构包括角度调节器4、转向支承点5、角度调节螺杆12和角度止动销7。插笔3通过角度调节器4安装在座体1上，角度调节器4通过转向支承点5与座体1轴连接。角度调节螺杆12设置在角度调节器4与座体1之间，且分别穿过座体1的螺孔、角度调节器4的螺孔，驱动角度调节器4绕转向支承点5旋转。角度止动销7用于锁定角度调节器4的位置，使插笔3的角度满足瓶口角度需求。

角度调节器4为铰链四连杆机构，并由下横板41、左导轨安装板42、右导轨安装板43和上横板44连接而成。下横板41为固定在座体1的固定构件，下横板41设有供转向支承点5穿过的横板转向支承点通孔47并与转向支承点5固定连接，左导轨安装板42、右导轨安装板43和上横板44为运动构件。

角度止动销7设置在角度调节器4远离转向支承点5的一端，角度调节器4与角度止动销7连接。座体1设有供角度止动销7穿过的角度调节孔11，角度调节孔11为弧形孔，弧形孔对应的圆心角为30度-90度。座体 1在角度调节孔11设有与角度止动销7配合的角度制动器6，在角度调节孔11的周边设有角度制动器安装孔16，角度制动器6安装在角度制动器安装孔16。

角度止动销7表面设有定位平面71和限制平面72，角度制动器6设有凹槽61，凹槽61包围角度止动销7的定位平面71，凹槽61两侧分别设有穿进凹槽61的螺钉62，螺钉62夹紧角度止动销7的定位平面71。角度调节器4的上横板44设有D形限制孔45，角度止动销7的限制平面72与D形限制孔45配合。

本实施例的轴向滑动机构包括驱动器2、插笔导轨46和导向支承点34。插笔导轨46沿插笔3的轴向设置在角度调节机构的角度调节器4，并用于安装插笔3。驱动器2驱动插笔3沿插笔导轨46往复移动。导向支承点34设置在角度调节机构的角度调节器4，且导向支承点34设有供插笔3穿过的导向孔。

插笔导轨46设置在角度调节器4的左导轨安装板42、右导轨安装板43。左导轨安装板42、右导轨安装板43在插笔导轨46上架设有插笔安装横板31，插笔安装横板31设有插笔安装座32，插笔3固定在插笔安装座32并通过插笔安装横板31与插笔导轨46连接。插笔安装横板31通过驱动连接块21与驱动器2的输出端连接。左导轨安装板42、右导轨安装板43在插笔导轨46外还安装有导向安装横板33，导向支承点34安装在导向安装横板33。

驱动器2安装在一驱动器安装座22，驱动器安装座22设有驱动器安装座通孔23，座体1设有座体转向支承点座，转向支承点5一端与座体转向支承点座固定连接，转向支承点5另一端穿过驱动器安装座通孔23并与角度调节器4固定连接。此外，驱动器安装座22远离转向支承点5的一端与角度调节器4的上横板44固定连接，从而使驱动器安装座22与角度调节机构的角度调节器4的运动构件（左导轨安装板42、右导轨安装板43和上横板44）同步联动。

除此以外，本实施例的座体1还设有座体调节螺杆13、座体定位螺杆14和座体滑轨15，座体滑轨15用于与吹瓶机机架滑动配合，座体调节螺杆13驱动座体1沿座体滑轨15滑动，座体定位螺杆14设置在座体1的最大滑动行程处。

本实用新型的工作原理如图8至图13所示，长度同样为L的插笔3针对不同的瓶口角度需要，通过旋转角度调节器4，使角度调节器4的左导轨安装板42、右导轨安装板43与瓶口所在平面形成三种不同夹角。插笔3随角度调节器4的位置变化而改变角度，此时，通过驱动器2改变插笔3末端与瓶口之间的垂直距离。例如，当瓶口与水平面齐平时，垂直距离H1与插笔3长度L相同；当瓶口与水平面夹角为15度时， 在保证插笔3长度为L的前提下，驱动器2带动插笔3，使插笔3末端与瓶口之间的垂直距离缩短至H2，H2＜H1；当瓶口与水平面夹角为45度时， 在保证插笔3长度为L的前提下，驱动器2带动插笔3，使插笔3末端与瓶口之间的垂直距离缩短至H3，H3＜H2＜H1。

由此可见，驱动器2、插笔3通过与角度调节器4配合，有效实现在不更换插笔3的前提下，使插笔3满足不同角度的斜瓶口制品需求，避免了因频繁更换插笔3而影响生产效率，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。