一种全氧化锆密封面的双闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别是一种全氧化锆密封面的双闸阀。

背景技术：

火力发电厂、冶金、化工等行业采用大量双闸阀进行各类粉尘、颗粒的输送，特别是高温较大颗粒的输送，现有技术中的双闸阀进出料口径大多一致，出口小，不利于输送，易卡死、阀腔易堵，且耐高温性差，导致泄漏或输送系统无法正常闭压。现有的阀体长时间的使用后，由于阀板磨损在成密封性降低，不具有补偿能力，密封结构就会丧失密封作用，造成摆动阀的泄露，现提出一种全氧化锆密封面的双闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全氧化锆密封面的双闸阀，气缸杆带动连接件，连接件带动阀板来实现阀门的打开、关闭，弹簧力始终使阀板密封面与密封环紧密贴合，防止输送物料进入密封面之间。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全氧化锆密封面的双闸阀，包括阀体、侧阀体、气缸、连接件、弹性调节组件和阀板，所述阀体的两侧安装有侧阀体，所述侧阀体包括第一侧阀体和第二侧阀体，所述侧阀体的上方连接有加强板，所述气缸通过安装座固定在阀体的上方，所述气缸的气缸杆与连接件相连，所述连接件的端部设有安装部，所述安装部内设有弹性调节组件，所述弹性调节组件内对称设有顶柱，所述顶柱之间连接有弹簧，所述阀板安装在安装部上，所述侧阀体与阀板相配合的端面设有氧化锆密封环。

作为优选，所述安装部内开设有与弹性调节组件相配合的通腔，所述顶柱包括连杆和顶块，所述弹簧安装在连杆上，所述顶块的形状为半球形。

作为优选，所述阀板的中心处开设有安装槽，所述安装部的两端设有与安装槽相配合的凸台。

作为优选，所述阀板包括开孔阀板和氧化锆密封阀板，所述氧化锆密封环的截面形状为矩形，所述第二侧阀体的端面开设有与氧化锆密封环相配合的密封槽。

作为优选，所述第一侧阀体的侧壁设有斜面，所述斜面内设有圆台形的腔体，所述加强板的截面形状近似为三角形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过阀体、侧阀体、气缸、连接件、弹性调节组件和阀板等的配合，气缸杆带动连接件，连接件带动阀板来实现阀门的打开、关闭，弹簧力始终使阀板密封面与密封环紧密贴合，防止输送物料进入密封面之间。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全氧化锆密封面的双闸阀的结构示意图；

图2是本实用新型一种全氧化锆密封面的双闸阀的右视示意图；

图3是本实用新型一种全氧化锆密封面的双闸阀的弹性调节组件的放大示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图3本实用新型一种全氧化锆密封面的双闸阀，包括阀体1、侧阀体2、气缸3、连接件4、弹性调节组件5和阀板6，所述阀体1的两侧安装有侧阀体2，所述侧阀体2包括第一侧阀体21和第二侧阀体22，所述侧阀体2的上方连接有加强板221，所述气缸3通过安装座30固定在阀体1的上方，所述气缸3的气缸杆31与连接件4相连，所述连接件4的端部设有安装部40，所述安装部40内设有弹性调节组件5，所述弹性调节组件5内对称设有顶柱51，所述顶柱51之间连接有弹簧52，所述阀板6安装在安装部40上，所述侧阀体2与阀板6相配合的端面设有氧化锆密封环23。所述安装部40内开设有与弹性调节组件5相配合的通腔42，所述顶柱51包括连杆和顶块，所述弹簧52安装在连杆上，所述顶块的形状为半球形。所述阀板6的中心处开设有安装槽60，所述安装部40的两端设有与安装槽60相配合的凸台41。所述阀板6包括开孔阀板和氧化锆密封阀板61，所述氧化锆密封环23的截面形状为矩形，所述第二侧阀体22的端面开设有与氧化锆密封环23相配合的密封槽。所述第一侧阀体21的侧壁设有斜面211，所述斜面211内设有圆台形的腔体，所述加强板221的截面形状近似为三角形。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全氧化锆密封面的双闸阀的工作原理为：通过气缸3的气缸杆31带动连接件4动作，连接件4能够带动阀板6上下方向进行移动，能够实现阀门的打开、关闭，其中弹簧的复位作用能够使阀板6的密封面、密封环紧密保持贴合，防止输送物料进入密封面之间，其中加强板221能够提高阀体的整体强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。